钻孔灌注桩施工工艺要点详解.docx

本工程钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。 旋挖钻机灌注桩施工工艺流程 成孔工艺流程 护筒埋设偏差检查 施工准备 钻机就位 复测验收 桩位测放 编制施工组织设计 技术、安全、环境交底 埋设护筒 不合格 钢筋进场 下 料 钢筋焊接 钢筋笼成型 验收、复试 检查验收 满足设计要求 吊装钢筋笼 灌前清孔 沉渣厚度检查 混凝土面深度检查 拔出护筒 水下混凝土灌注 下设导管 桩基养护 桩基检测 满足设计要求 商品混凝土运输 联系商品混凝土 混凝土运至孔口 质量检查 不合格 制备泥浆 泥浆指标检查 成孔质量检查（孔深、孔径、沉渣厚度等） 钻 进 钻头对中检查 终 孔 1施工质量控制要点及控制措施 为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。 本工程钻孔灌注桩施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表： 重点控制环节及控制措施 施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施测量放线①轴线控制网偏差； ②桩位偏差。①使用检定合格测量仪器；②逐级复测； ③业主及监理工程师验收。成 孔①桩位偏差；②桩径； ③成孔深度；④孔垂直度； ⑤孔底沉渣；⑥扩底几何尺寸。①技术干部检查；②严格控制钻头直径； ③先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。混凝土①原材料质量；②砼坍落度； ③砼的和易性；④砼强度①检查原材料试验报告；②测量坍落度，每桩抽检不少于2次；③按规范要求制作砼试块；水 下 砼灌注①灌前沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶处理；⑤护筒的提拔。①逐级检查；②严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；③砼面测量用3点测量；④桩顶出露新鲜混凝土。2 施工方法及技术控制措施 2.1测量放线 2.1.1控制点布置 对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。 施工控制点应采取严密的防护措施，用40×40×100㎝现浇混凝土柱??置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。 2.1.2桩位测放 桩位测放及标高测量所用仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。 根据业主提供的测量控制网采用全站仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。 测量放线质量要求及保证措施 测量仪器 桩基施工 桩位测放 测量员 测量控制点 测量控制网 有关部门鉴定合格 在鉴定有效期内使用 监理工程师审定合格 业主提供测量方格网点 有效的书面控制点资料 现场实际复测 经过测量培训合格 测量员持证上岗 报监理工程师认可 控制网布置与施工现场结合 提供测量控制网布置图 提供测量控制有效数据 监理工程师复测合格 桩位坐标计算与三级复核 桩位坐标输入全站仪与复核 桩位坐标一览表 监理工程师复测合格签字同意施工 四角桩的钉设与复核 护筒下设及对中 钻机对中 定期检查控制网点 单排桩位测量允许偏差≤1cm 群桩桩位测量允许偏差≤2cm 单排桩或边桩的桩位允许偏差≤10cm中间桩桩位允许偏差≤15cm 桩位可根据施工进展用极坐标法测放。桩位采用φ10钢筋做标识，入土深度不少于30cm，如果遇到石块钢筋打入困难时，须先将此处开挖，用土回填再放桩。桩位测放误差应满足规范和设计要求。 2.2测量放线的检查、验收与保护 ①测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。 ②检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。 ③技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。 3泥浆制备、处理、排放 3.1泥浆循环系统的组成与布置 规划布置施工现场时，首先考虑泥浆循环、处理、排放系统的布置。泥浆系统由泥浆池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。采用集中处理、排放的方式。 本工程施工时利用膨润土、纤维素等进行人工造浆。并严格控制钻孔过程中的泥浆质量.在指标泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 3.2泥浆材料及制备泥浆性能指标要求 泥浆制备材料主要