千斤顶设计资料.docVIP

第1章 螺旋千斤顶设计结构 1.1 引 言 千斤顶是一种起重高度小（小于1m）的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条与螺旋式两种。由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。千斤顶主要用于矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人可携带和操作。千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶起重物的轻小起重设备。 1.2设计注意事项 1、由螺杆强度计算出螺杆螺纹小径d1，并选定螺距p，然后按标准确定出d，d1，d2，再按螺纹副耐磨性计算确定螺母高度H和螺纹旋合圈u，应保证u≦10。 2、对螺杆进行稳定性校核计算时，计算长度可取为当螺杆升到最高位置时由其顶端承力截面至螺母高度中心的距离。端部支承情况可视为一端固定，一端自由。 3、螺杆底部必须有一挡圈，并用螺钉加以固定，以防止螺杆全部从螺母中旋出去，挡圈的结构可自行设计，其外径应略大于螺杆外径其厚度为4~6mm，固定挡圈用的螺钉直径及螺杆顶部固定螺钉直径一般为M8~M10。 4、对于螺母与底座分开的结构，为了防止螺母随螺杆转动，必须用紧定螺栓将其固定，紧定螺栓的直径一般为M6~M8。 5、螺杆的螺纹种类可根据具体要求选择。 6、所有加工表面的边缘必须倒角，所以铸造过渡表面处应有一定大小的圆角。 7、所有标准零件及有标准规范的尺寸均应符合标准。 第2章 滑动螺旋副转动的设计 2.1 螺杆的设计与计算螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30o，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。故选梯形螺纹，它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。 .2选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。此题选45钢。确定螺杆按耐磨性条件确定螺杆中径d2。求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距p及其它尺寸d2≥0.8 由于螺杆材料选用45钢，查《机械设计基础》表7.7取[s]=355MPa 查《机械设计基础》表7.9可得安全系数S=3 千斤顶螺旋属于手动低速，查《机械设计基础》表7.8可得滑动螺旋副材料的许用应力[P]=18～25MPa 取20MPa 值的取法：对于整个螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力比较均匀，取1.2～2.5；对于部分式或受载较大时，取3～3.5;只有传动精度较高，载荷较大，要求寿命较长时，才允许=4 d2≥0.8mm 式中 F ――轴向力， N d2 ――螺纹中径，mm ――取=2 取d2=21.5 mm 查《机械设计基础》教材附表7.3GB5796-86梯形螺纹的基本尺寸可得： 公称直径d=24 mm 螺距p=5 mm 内螺纹大径D4=24.5 mm 外螺纹小径=18.5 mm 内螺纹小径D1=19 mm 2.1.4自锁验证 由于千斤顶在承载重物时应具有自锁性，所以需要校核螺旋副是否满足自锁条件： 螺旋升角： =arctanarctan 式中――螺纹升角； S――螺距 导程P=S 查《机械设计基础》教材表7.4取摩擦系数f=0.09 螺旋副的当量摩擦角为： =arctan =arctan=5.23 ,自锁可靠 所以螺旋副自锁条件满足。  2.1.5确定结构尺寸 螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径 dp决定，dk≥dp十mm。为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径小。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈，挡圈用紧定螺钉固定在螺杆螺杆工作时，受扭矩的联合作用???????螺杆所受扭矩T： T=d2 F tan = =36171.57N·mm 式中：螺纹升角为当量摩擦角。??代入公式：==89.35N/mm2 式中 危险截面当量； d 螺杆螺纹小径18.5，mm； 螺杆材料的许用拉伸应力查手册，45钢， =355MPa=118.33Mpa 2.1.7稳定性计算 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。 式中：S 螺杆稳定性安全系数 常取2.5～4.0； F 螺杆的临界载