过程装备腐蚀与防护(闫康平)(二版)_第6章_防腐方法讲解.ppt

第六章 防腐蚀方法 §6—1 电化学保护 (2)最小保护电势：在阴极保护下，当金属刚好完全停止腐蚀时的临界电势。 护屏保护的阳极材料对保护效果起决定性的作用 为了使被保护构件的表面获得足够的电流密度护屏必须： 具有足够负的电势，并且极化性能愈小愈好； 在使用过程中，表面不产生高电阻的硬壳，溶解均匀。 锌与锌合金、镁合金、铝合金常做护屏材料，锌—铝—镉三元合金在海水中使用电流稳定、寿命长、价格便宜。 电保护的辅助阳极材料对保护效果的影响相对次 要，凡是导电的材料均可用来制作辅助阳极。 要求： (i) 介质中耐腐蚀； (ii) 导电性好； (iii)机械性能好。 最常用的是废钢、石墨、高硅铸铁、铅银合金、铅铂复合阳极、镀铂钛、镀铂钽、铂合金。 在实际保护条件下，金属表面的保护电流密度受各种因素的影响会有较大的波动，为了便于对保护参数进行测量和监控，在被保护设备上应预留保护参数的监测点； 由于保护电流密度很难直接测量，生产上都是监控保护电势。 小结： 对于腐蚀性不太强的介质宜采用阴极保护； 强腐蚀介质中，电能或护屏材料的消耗大，不经济； 电保护比护屏保护的适用范围宽，电流可调； 电保护的基本投资高于护屏保护； 阴极保护技术成熟，广泛用于船舶、码头、海上钻井平台、海水冷却设备、电缆、地下管道、油库及盐类生产设备、化工设备（P158表6-2）的保护。 阳极极化与阳极保护 合理选择致钝电流密度 金属建立钝态时，致钝电流密度越小越好 使用小容量的电源设备，减少设备投资和耗电量,在致钝过程中，被保护金属的阳极溶解也较小； 致钝电流密度的大小与金属的本性、介质的条件、致钝时间的长短有关； 当电流密度小到一定数值时，电流效率几乎等于零； 在生产工艺条件允许时，可采用逐步钝化的方法。 维钝电流密度直接反映了金属设备在阳极 保护下的腐蚀速度 维钝电流密度越小，经常性的电解消耗也 越少。 维钝电流密度的大小取决与金属的本性和 介质条件(溶液组成、浓度、pH值、温度) 。 采用涂料-阳极保护的联合保护，降低维 钝电流密度。 稳定钝化区电势范围越宽越好 在实施阳极保护时，不会因电势波动导致金属由钝态转变为活态或过钝化态 对控制电势的仪器设备和参比电极的要求可适当降低。 稳定钝化区的电势范围很窄 生产工艺条件稍有波动，金属就有可能重新活化，阳极保护的实施就很困难。 (1)正确选择辅助阴极材料： 选择的基本原则： 耐蚀、有一定的机械强度、制作容易、价格便宜，对某些材料还要考虑氢脆的影响。 参比电极选用的总体要求： 工作稳定，可靠，便宜，易于制作，安装和使用方便。 两类常用的参比电极： 可逆电极 ：甘汞电极、硫酸铜电极。 固体金属电极：不锈钢、铅、铸铁、碳钢。 参比电极的安装位置： 一般选在距阴极最远或电势最低的部位。 适用范围： 适用于电解质溶液中连续液相部分的保护。 适用范围窄，主要用于氧化性介质中对钢铁进行保护。 （4）阳极保护实例 ◆硫酸储槽的阳极保护 §6—2 衬 里 (2)适当的提高表面的粗糙度： 适当表面粗糙度，可增加与胶粘剂的接触面积，增加界面镶嵌效果， 毛细管作用促进胶粘剂的扩散，有利于提高粘结强度。 但过大粗糙度，凹缝不易被胶粘剂润湿，残留空气使粘结强度降低。 工业上通常采用喷砂处理结果较为满意。 (3) 表面清洁： 洁净的金属表面具有较高的表面自由能； 表面存在锈层、氧化物、油、水等，影响胶粘剂对金属表面的润湿性；锈层和油、水等污染物本身的内聚力很小，夹杂在胶粘剂和被粘物的界面上，造成粘结强度降低； 为了保证衬里的质量，加工金属表面氧化皮必须去除。 (ii)树脂类胶泥： 大多使用热固性树脂（酚醛、环氧、呋喃、环氧-呋喃、环氧-酚醛等)添加填料、固化剂等配制而成。 （2）设备焊缝采用对焊接； 内表面焊缝平整、凸起高度 2.5mm； 深入设备的接管，端部与设备内表面齐平； 避免斜插管。 （3）液面以下器壁尽可能不安装接管； 必须安装接管时，严格注意质量： （4）设备内直接通入蒸汽加热时，蒸汽管出口不得对准砖板衬里层以免冲击振动砖板脱落；同时有搅拌器时，蒸汽出口应与搅拌方向一致。 2. 玻璃纤维选择 玻璃纤维起骨架作用和调整线膨胀系数及固化收缩率，含量越低越好，常采用0.2mm厚无捻粗砂方格布，亦可选0.4～0.5mm厚布。 受