第6章 三相异步电动机2.pptVIP

2.起动方法 (1) 直接起动 直接起动就是在起动时将电动机直接接到电源上，使电动机在额定电压下起动，如图6-4-1所示 直接起动的优点是不需要专门的起动设备，操作简便。缺点是起动电流大。一般中小型三相异步电动机常采用直接起动，允许直接起动的原则是电动机起动时不能引起电网电压的明显降低。 (2) 降压起动 对于大容量的三相异步电动机，由于起动电流大，造成电网电压的波动很大，故不允许直接起动，就要在起动时降低加在定子绕组上的电源电压，以使起动电流降低，这就是降压起动 * ?降压起动在降低起动电流的同时，也使起动转矩减小，因此此方法适合于轻载、空载或对负载要求不高的场合 常用的降压起动的方法有星形—三角形（Y—△）换接的降压起动和自耦降压起动。 a.星形—三角形（Y—△）换接的降压起动: 其原理如下：若直接起动时三相定子绕组接成三角形，如图6-4-2所示 适用于额定运行时定子绕组为△联接的异步电动机 * 则在△直接起动时相电压、相电流、及线电流为 若设其额定电压即线电压为UN，每相负载的阻抗为 ， * 若在起动时三相绕组接成星形，则在Y形直接起动时相电压、相电流、及线电流为 * 则星形起动与三角形直接起动时，电机定子绕组的相电压与相电流的比值为 * 即电动机的定子绕组接成Y形时的降压起动电流，是定子绕组接成△时直接起动电流的1/3 ；而降压起动的每相电压为直接起动时每相电压的 。由于电磁转矩与每相的相电压的平方成正比，故起动转矩也降低为直接起动是1/3。 Y－△换接降压起动是通过三刀双掷开关来完成的，其原理电路如图6-4-3所示 * 当三相异步电动机起动时，先将开关S1合上，再将开关S2合向下方，此时定子绕组接成星形。当电动机转动起来达到额定转速时，再将开关S2合向上方，此时定子绕组已接成三角形了。 Y－△换接降压起动适合定子绕组可以星接也可以角接，或者额定时三角形联接的三相异步电动机。 * b.自耦降压起动 星形－三角形起动器是专门为Y—△换接降压起动设计的，其原理与图6-4-2相同，由于它体积小、成本低、寿命长、工作可靠，因此被广泛应用在4～100KW的异步电动机中。 自耦降压起动是利用三相自耦变压器来降低加到电动机定子绕组的电压，以减小起动电流。 原理：对于自耦降压起动时的电路，由于定子三相绕组对称，故只计算一相即可，其原理电路如图6-4-4所示。 * 自耦变压器的原边接电源，副边接定子绕组。则有 若设定子每相绕组的等效阻抗为 ，则若直接起动的起动电流为 * 而自耦降压起动时副边电流（定子绕组的电流）为 两者的比值为 * 则自耦降压起动的电流与直接起动的电流之比为 而自耦变压器原边电流与副边电流之比为 即自耦降压起动时的起动电流（原边电流）为直接起动的起动电流的1/k2，但转矩也降低为直接起动的1/k2 。 * 自耦降压起动的原理电路图如图6-4-5所示 起动时先合上开关Q1，再将开关Q2合向下方，此时将自耦变压器的副边接到异步电动机的三相定子绕组上,开始降压起动。 起动后当电动机的转速达到额定转速时，再将开关Q2合向上方运行一侧，此时电动机在额定电压下运行。 * 例6-4-1有一型号为Y225M－4型的三相异步电动机，其额定数据如下表所示。试求：①额定电流；②额定转差率；③额定转矩、最大转矩和起动转矩。 自耦降压起动适用于定子绕组连接成Y形，而不能采用Y—△降压起动的电动机，对于不同的负载可选用不同的降压比例，一般有三个抽头，分别为电源电压的73%、60%和55%，可根据实际需要选用不同的抽头。其缺点是起动设备体积较大，价格也比较高。 * 解：①由于4~100KW的电动机通常为380V，△联接，故 ②由题意p＝2 , 且n1=1500r/min，则电机的转差率为 * ③其额定转矩、最大转矩和起动转矩为 * 解： ①由于Tst∝U2,故 例6-4-2 若例6-4-1中，①电动机的负载转矩为510.2N·m，试问在U＝UN和U′=0.9 UN时，电动机能否起动？②采用Y－△换接起动时，求起动电流和起动转矩。③当负载转矩为额定转矩的80%和50%时，问电动机能否起动？ 在U＝UN时 可以起动 在U′=0.9 UN时 不能起动 * ②若△直接起动，其起动电流为 若采用Y－△换接起动，其起动电流为 在负载转矩为额定转矩的80%时 不能起动 在负载转矩为额定转矩的50%时 可以起动 * 例6-4-3 若对例6-4-1中的电动机采用自耦降压起动，设起动时电动机的端电压降到电源电压的64%，求线路起动电流和电动机的起动转矩。 解：直接起动时的起动电流为 降压起动时，电动机的起动电流（变压器原边的电流）为 k为变压器的变比，为原边与副边电压有效值之比 降压起动的起动转矩为 * 6.4.2