加工精度6.4.pptVIP

机械制造技术 主讲人：李爱芝 * 6 机械加工精度 6.1 基本概念 6.1.1 机械加工精度与加工误差 6.1.2获得加工精度的方法 6.1.3 研究加工精度的方法 6.1.4 影响加工精度的因素 6.1.5 原始误差与加工误差的关系 6.2 工艺系统的几何误差 6.2.1 加工原理误差 6.2.2 机床误差 6.2.3 工艺系统的其它几何误差 * 6 机械加工精度 6.3 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.3.1 工艺系统的受力变形现象 6.3.2 工艺系统刚度 6.3.1 工艺系统的受力变形对加工精度的影响 6.4 工艺系统的受热变形对加工精度的影响 6.4.1 工艺系统的热源 6.4.2 工艺系统热变形对加工精度的影响 6.4.3 减少和控制工艺系统热变形的主要途径 * 6 机械加工精度 6.5 加工误差的统计分析 6.5.1 加工误差的统计性质 6.5.2 加工误差的分布规律 6.5.3 加工误差的统计分析方法 6.6 提高和保证加工精度的途径 6.6.1 减少误差法 6.6.2 误差补偿法 6.6.3 误差分组法 6.6.4 误差转移法 * 查明产生加工误差的主要因素后，设法对其 直接进行消除或减弱。如细长轴加工 采用跟刀架或中心架； 采用反拉法切削： 工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲 变形 减少误差法 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 中心架 跟刀架 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 反拉法切削细长轴 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 误差补偿法 误差补偿法是人为地造出一种新的原始误 差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误 差，尽量使两者大小相等、方向相反而达 到使误差抵消得尽可能彻底的目的。 如图a、图b 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 通过导轨凸起补偿横梁变形 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 螺纹加工 校正机构 →提高丝杠车床传动链精度 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 误差分组法 误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺 寸经测量按大小分为n组，每组尺寸误差就 缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围 分别调整刀具位置(平均尺寸)，使整批工件 的尺寸分散范围大大缩小。 误差转移法 误差转移法就是把原始误差从误差敏感方向 转移到误差的非敏感方向或转移掉。例如图， 转塔车床的转位刀架采用“立刀”安装法;图7- 42所示为利用镗模进行镗孔，主轴与镗杆浮 动联接。 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 立轴转塔车床刀架转位误差的转移 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 就地加工法 全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或 产品，且各零部件之间具有工作时要求的相对 位置，最后以一个表面为基准加工另一个有位 置精度要求的表面，实现最终精加工，这就是 “就地加工”法，也称自身加工修配法。 误差平均法 利用有互相联系的表面相互比较、相互检查， 通过对比找出差距后，进行相互纠正（如偶 件的对研）或是互为基准进行加工，以提高 加工精度 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 误差平均法应用：主要应用于三种类型表面 ①配偶件的表面：各种研磨加工， 如柱塞副研磨；精密丝杠与螺母研磨（用研具）。 ②成套件的表面： 　三块一组的精密标准平板就是利用三块平板相互对研、 　配刮的方法加工的→三块平板合研。 ③自身相关的表面：精度很高的多槽齿盘的加工。 6.6 提高加工精度的工艺措施 * 控制误差法 加工循环中，利用测量装置连续地测量出工 件的实际尺寸，随时给刀具以附加的补偿， 控制刀具和工件的相对位置，直至实际值与 调整值的差不超过预定的公差为止。 6.6 提高加工精度的工艺措施 *