野马寨发电厂1号机组整套启动措施介绍.doc

野马寨发电厂1号机组整套启动试运措施 汽机禁止启动的条件 1任一保护装置失灵； 2机组保护动作值不符合规定； 3汽机调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下； 4危急遮断器动作不正常，任一主汽阀、调节阀、抽汽逆止阀卡涩或关不严； 5汽机转子弯曲值相对于原始值大于0.03mm； 6主要显示仪表（轴向位移、相对膨胀、转速表及重要金属温度）不全或失灵； 7交、直流润滑油泵、润滑油系统、抗燃油系统故障或顶轴装置、盘车装置失灵； 8润滑油或抗燃油油质不合格，润滑油进油温度不正常，回油温度过高； 9回热系统中，主要控制系统及调节系统（如除氧器水位、压力自动调节、旁路保护及自动调节、给水泵控制系统等）失灵； 10汽机进水； 11 DEH控制系统故障； 12盘车时有清楚的金属摩擦声或盘车电流明显增大或大幅摆动； 13机组保温不完善； 14水汽品质不符合要求。 启动前的全面检查及调整： 1 确认1号机组所属设备、系统安装完毕，现场清洁，照明充足，所有坑、孔、洞遮盖完整，各楼梯、操作平台、栏杆完好无损，临时设施及围栏拆除，保温完好，通道无杂物，所有消缺工作结束，工作票终结； 2 确认热工各测量仪表齐全完好，一、二次门开足，指示正确； 3 确认各电动阀门、调整门及电磁阀电源送上，气动阀门气源正常，且校验远操、就地开关灵活，限位、方向、联锁正常，各调节门调节准确可靠，电磁阀动作正常； 4 联系电气测量各转动辅机的电动机绝缘合格，送上控制、动力电源： 4.1 各转动辅机电机接线、接地线完好； 4.2 查各轴承油位正常，油质合格； 4.3 手盘辅机转轴轻松、无卡涩； 5 确认各辅机联锁、保护试验合格,转向正确，试运行正常； 6 检查各水箱水位（油箱油位）正常，液位指示准确，水质（油质）合格； 7 确认DCS、DEH、SCS、TSI、ETS控制、保护电源送上，且试验合格，系统正常，CRT电源、画面正常，鼠标操作灵活； 8 确认仪表盘所有仪表、开关按钮、指示灯齐全完好，热工信号、事故音响、声光报警齐全完好； 9 确认调速系统静态特性试验合格； 10 确认各安全门动作准确可靠； 11查现场消防设施齐全完好，消防水系统运行正常； 12确认现场通讯良好，所需操作工具、测量工具、检查工具及各记录本、记录表齐全完好； 13按系统阀门检查卡将各系统阀门调整至启动前位置（附后）。 启动前的准备工作 1 循环水系统的投运 1.1 检查冷却塔、循泵前池水位正常，化学补充水量充足，DCS画面循泵及各电动阀门指示正常，解除循泵联锁； 1.2 联系值长启动低消泵运行，检查冷却水压力不低于0.25MPa，投入循环水泵冷却水，将液控碟阀投联锁位； 1.3启动#1（或#2）循环水泵运行，查循泵液控碟阀联开正常,电机电流：115A，出口压力：0.14MPa，检查循泵排空气门排气正常，全面记录各轴承温度和振动值，系统无泄漏； 1.3将循泵冷却水倒为#1循泵出水供给，检查填料压紧程度，有少量的水从填料处不断冒出即可； 1.4进行循环水系统及冷却水系统的排气操作，确认凝汽器通水正常；水塔回水压力：0.12MPa。 将#2（或#1）循泵投入联锁； 机组运行中，根据真空情况投运胶球清洗装置，并检查当收球网前后压差达0.03MPa以上时，自动收球反冲洗，当收球网前后压差达0.05MPa以上时，自动收球紧急反冲洗。 2 冷却水系统的投运 2.1检查A、B侧冷却水取水滤网运行正常，滤网前后压差小于0.05MPa；升压泵泵体排空气正常； 2.2启动一台升压泵运行，开启出口门，查电流：250A、出口压力：0.5MPa、振动、声音正常，系统无泄漏且已充分排空气； 2.3微开各冷油器、冷却器进水门，充分排空气后关闭各空气门，全开出水门，根据需要调整各冷油器、冷却器进水门开度，确认通水正常； 2.4将备用泵投入联锁； 2.5联系化学启动工业水泵运行： 2.5.1查工业水压力正常，不低于0.4MPa； 2.5.2 查凝泵轴承冷却水通水正常； 2.6 联系化学启动一台除盐水泵运行，检查除盐水压力：0.70 MPa、流量正常，将稳压水箱水位补至：1500～1800mm之间；用凝汽器除盐水临时补水门（凝汽器水位调整门或旁路门）向凝汽器补水至：600～1000mm之间，投入稳压水箱水位、凝汽器水位自动，查自动调节正常。同时检查DCS画面各参数显示正常。 3凝结水系统的投运 3.1检查凝结水系统具备通水条件，各低加汽侧水位计投用，启动一台凝结水泵运行，查凝泵运行正常，检查开启凝结水再循环门，电流：50A左右，母管压力不低于1.0MPa，检查各低压加热器汽侧水位应无上升，否则进行低加查漏工作，系统无泄漏；投运凝结器检漏装置； 3.2联系化学化验凝结水水质（PH：8.8～9.3，硬度≤1.0μ