QC 大手法详解.pptVIP

柏拉圖之用途 找出問題點,決定改善目標 調查不良或缺點的原因 用於報告及記錄 明確改善項目對象 改善前與改善中及改善後之效果確認 一.平均值與全距管制圖(X-R Chart) 管制圖的意義 管制圖界限的計算 X-R Chart繪制步驟 管制圖系數表 P Chart常用的符號﹕ ni: 樣本數﹐即樣本所含的件數和個數﹔ d: 樣本中的不良品數﹔ p﹕樣本的不良品率 p = d/ni P﹕樣本不良率的平均值 p = ∑d/ ∑ni P Chart - 不良率管制圖 P Chart控制線的計算﹕ 中心線﹕CLP=P = ∑d/ ∑ni 管制界限﹕ UCL=P+3√ LCL =P-3√P(1-p)/ni P Chart - 不良率管制圖實例 P Chart 控制線的計算 P Chart控制線的計算﹕ 中心線﹕CLP=P = 298/(240*30)=0.041=4.1% 管制界限﹕ UCL=P+3√ =0.041+3 √ =0.41+3*0.0128=0.0794=7.94% LCL =P-3√ =0.41-3 √ =0.0026=0.26% P Chart - 不良率管制圖 P Chart - 不良率管制圖 P Chart制作過程﹕ 收集數據﹕在5M1E充分固定﹐并標准化的前提下﹐從生產過 程中收集數據﹔ 計算樣本中的不合格率 求過程平均不合格率 計算控制線 制作控制圖﹐描點 分析生產過程是否處于統計控制狀態 管制圖的判讀 管制图 19 管制图 20 查检表1 1.定义： 查检表是将原始收集到的数据做成图形或表格，并记上检查记号，或加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用。 2.作用:管理工作兩階段 1.改善管理(記錄表問題記錄=層別=柏拉圖找出改善重點=因果圖查原因=改善等). 2.維持管理(作業標準化=點檢表查有無落實執行). 3.种类： 记录用：目的在收集数据型的资料，做进一步统计整理用(收集計量或計數資料-不合格項)。 点检用：目的在检查事物的运作状况或检查问题用(查核/記錄不合格位置)。 适用时机： 现况分析/真因验证/效果确认 查检表2 ? 步骤： 决定所要收集的数据及希望把握的项目 决定查检表的格式 决定记录的形式(點檢表用:V,X,O等,記錄用:正,卅, ) 决定收集时机、频率 查核/記錄 異常事故處理 ? 注意事项： 分类的项目要明确，且项目与项目间不可模棱两可。 查检表的内容与格式，要让使用者最方便及最易使用为原则。 在项目设定上可参考鱼骨图或系统图之小要因。 查检表2 擬定對策 找出原因 分析資料 確定使用目的 選定(或設計) 查檢表格式 準備表格 收集數據 (劃記號) 查檢表使用步驟 查检表3 点检用： 记录用： 汽車5000公里保養點檢表 顧客名： 車牌號碼： 行駛年限： 日期： 車種： 作業者： □ 電瓶液量 □ 水箱 □ 胎壓 □ 火星塞 □ 風扇皮帶 □ 空氣濾清器 □ 機油 □ 分電盤箱 □ 化油器 V:檢查 O:調整 X:更換 3/1 001 002 003 004 005 001 002 003 004 005 A B 日期 不良 班制 數量 3/2 3/3 3/4 Why What How 5W1H: What, When, Who, Where, Why, How 層別法的運用 查检表4 直方图 1 定义： 将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱状方式排列而成的图形。 目的： 用以了解一群数据之分布状况，及其中心值与变异情形 。(從總體中抽取樣本,對樣本數據進行整理,找出數據變化的規律,以便預測工序質量的好壞) 作用: A:顯示各種數據出現的相對頻率 B:揭示數據的中心散布及形狀 C:快速闡明數據的潛在分布 D:判斷過程是否能夠滿足客戶要求 适用时机 ： 欲分析数据时皆可运用之 。 直方图 2 特征 ： 数据分布型态(分布状况) 数据的中心位置 数据离散程度的大小 数据和规格的关系 数据和规格的关系 数据离散程度的大小 数据的中心位置 数据分布型态 直方图 3 直方图制作步骤 Step 1 :收集量测数据並作記錄,分K個組 Step 2 :找全部中的最大及最小值 Xmax, Xmin Excel: 黏贴函数→MAX and MIN函数 直方图 4 Step 3 :计算量测值的全距 全距 = 0.60 - 0.41 = 0.19 Step 4 :决定数据区间(组距) 组数 = 7組 K≈√N R=Xma