QC新旧七大手法详解.ppt

* 最大平均值=0.63 最小平均值=0.54 總平均=0.58 最大全距=0.19 最小全距=0.07 平均全距=0.13 計量值管制圖 * Step 8 決定全距管制界限： 在計算平均值的管制界限時，先求出全距的管制圖，如此可知“非隨機性誤差”是否存在，假使超出則代表有“非隨機性誤差”，若不穩定則不須檢查平均值是否在監控（亦即是否超出管制界限）。此時應著手於製程穩定度的改善工作。 全距的管制上限為 D4*R=2.114*0.13=0.275=UCLR 全距的管制下限為 D3*R=0*0.13=0.00=LCLR 計量值管制圖 * 最大平均值=0.63 最小平均值=0.54 總平均=0.58 最大全距=0.19 最小全距=0.07 平均全距=0.13 UCLR=0.275 LCLR=0 計量值管制圖 * Step 9 全距是否都在管制界限內： 計量值管制圖 * Step 10 決定平均值管制界限： 確定全距在監控下，再求平均值管制界限。 平均值的管制上限為 UCLX=X+(A2*R)=0.58+(0.557*0.13)=0.655 平均值的管制下限為 LCLX=X-(A2*R)=0.58-(0.557*0.13)=0.505 計量值管制圖 * 計量值管制圖 Step 11 平均值是否都在管制界限內： * 最大平均值=0.63 最小平均值=0.54 總平均=0.58 UCLx=0.655 LCLx=0.505 最大全距=0.19 最小全距=0.07 平均全距=0.13 UCLR=0.275 LCLR=0 計量值管制圖 * 在製程中如何運用管制圖 假使全距及平均值都在管制界限以內，則可確定沒有“非隨機性誤差”存在。 又總平均值是否符合目標值，也是另一個重點。 若全距及平均值皆落在管制界限內，此一情形代表此一製程目前已在管制中，但並非表示往後量產不需注意，因為即使再穩定製程中也會有突發之情勢發生。而且是否能在不增加太多成本下，將製程做的更穩定是工程師的希望，因此管制圖即可在未來製程的問題未發生時，立即給與必要的資訊。一般常作為判斷的依據有： 平均值連續7點分在總平均值兩側且具有同一趨向。 平均值連續3點中，有2點在2倍和3倍之間，即A區。 平均值連續5點中，有4點在1倍和2倍之間，即B區。 平均值連續8點皆在同一側，即A,B,C區。 * 計量值管制圖應用摘要 管制圖能告知是否可以繼續生產，亦或需要進行製程上的調整。亦即可以判定目前的偏差量是由隨機性或非隨機性誤差所造成。 資料形式為計量值時，採用上述的3個圖表之一。 先要製作全距管制圖，以確保數據沒有很不合理的情形發生，才可以進行平均值或中位值或個別值的判定。 管制界限只和製程穩定度有關，和規格並無關係，但一般常採取規格是否比管制界限的4/3倍大，以判斷製程穩定與否的依據。 完成的計量管制圖可使用在製程上進行監測的工作，並依據上述異常的判斷基準，作為調整的依據。 * 異常現象圖 A B C 計量值管制圖 * 記錄蝕刻後的線寬，其數據如下： X-R圖實作題目 * 計數值管制圖 計數管制圖適用於資料大半只能判定為良或不良，且數據不為連續量之管理用圖表。 常用計數管制圖有： P圖：用來管制製程中百分不良率 nP圖：用來管制不良數 c圖：用來管制每一件產品上的缺點數 計數管制圖主要用途： 用於管理不能計量的管制點。 可以將製品分成兩大類者，一為“良品”另一為“不良品”者。 * 製作P（百分不良率）管制圖的注意事項： P圖大多採用百分率，亦即在一百件產品中，不良品所佔比率，因此我們常稱其為百分不良率P圖。 一般檢查項目會有很多，所以可能1件產品同時具有2個以上的不合格項目，此時我們僅能以1件產品來計算。 從分析圖中試著去了解不同變數下造成不良數量改變的情況。 計數值管制圖 * P（百分不良率）管制圖的製作： Step 1 取樣： 決定樣本規模要件如下 規模至少50件或規模要大到每次取樣個數中，至少含有4個以上不良品發生。 避免在一長時段（如一天）觀察一個大樣本，而應該改為2~4小時觀察小樣本。 當每次取樣的大小不同時，若樣本大於或小於平均樣本的20%時，要重新計算管制界限。 計數值管制圖 * Step 2 將基本資料填入P圖中： 記錄可以描述相關訊息的資料 Step 3 收集樣本及記錄資料： 假設你每次取樣50個樣本，建議你至少連續取樣20次，並區分“良品”及“不良品”，此時“檢驗數”填入50，將“不良品數量”填入“不良數中。如下表所示： 計數值管制圖 * 缺 點 種 類 備 註 時 間 檢 驗 數 不 良 數 百 分 不 良 率 1 0 : 3 0 5 0 4 1 1 : 0 0 5 0 5 1 1 : 3 0 5 0 9 1 2 : 0 0 5 0 6 1 2 : 3 0 5 0