第5章机床文档.pptVIP

5.4.1 SIEMENS数控系统控制面板 置光标于键上，点击鼠标左键，选择模式。 MDA 用于直接通过操作面板输入一段数控程序 AUTO进入自动循环模式 JOG手动方式，手动连续移动台面或者刀具 REF手动模式回参考点 VAR増量选择 * 5.4.1 SIEMENS数控系统控制面板 SINGLEBLOCK自动加工模式中，单步运行 SPINSTAR主轴正转 SPINSTAR主轴反转 SPINSTP主轴停止 RESET复位键 CYCLESTAR循环启动 * 5.4.1 SIEMENS数控系统控制面板 CYCLESTOP循环停止 RAPID快速移动 方向键：选择要移动的轴 紧急停止旋钮 * 5.4.1 SIEMENS数控系统控制面板 主轴速度调节旋钮 进给速度（F）调节旋钮 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 如图所示：用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 按键 具体 含义 　 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 2.手动操作数控机床 （1） 开机 操作步骤：接通机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区“JOG”模式，出现“回参考点窗口”。 （2）回参考点“加工”操作区 操作步骤： “回参考点”只有在“JOG”模式下可以进行。 （3）“JOG”模式“加工”操作区 功能：在“JOG”模式中，可以移动三轴。 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 （4） MDA模式(手动输入)“加工”操作区 功能：在“MDA”模式下可以编制一段程序加以执行，但不能加工由多个程序段描述的轮廓。 3.刀具补偿 （1） 建立新刀具 （2） 刀具补偿参数 刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿，参数表结构因刀具类型不同而不同 （3） 确定刀具补偿值 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 （4）输入/修改零点偏置值—“参数”操作区 功能：首先根据工件图纸确定程式原点，编辑程序，在手动模式下，用芯棒测量工件的原点，把工件原点的机床坐标值输入到选择的工件坐标系G54～G59。 （5）计算零点偏置值 （6）选择和启动零件程序“加工”操作区 （7） 自动模式 功能：在自动模式下零件程序可以自动加工工件。 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 （8）程序段搜索“加工”操作区 前提条件：程序已经选择。 （9）输入新程序“程序”操作区 功能：编制新的零件程序文件，输入零件名称和类型。 （10） 从计算机输入一个程序 （11）零件程序的修改“程序”运行方式 功能：零件程序不处于执行状态时，可以进行编辑 （12）设定数据“参数”操作区 功能：利用数据可以设定运行状态，并在需要时进行修改 * 5.4.2 SIEMENS数控系统基本操作 （13） R参数“参数”操作区 * 5.5 数控车床安全操作规程 （1）开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 （2）数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 （3）程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 （4）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 （5）输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 （6）未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。 （7）试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。 * 5.5 数控车床安全操作规程 （8）试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 （9）试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。 （10）程序修改后，要对修改部分仔细核对。 （11）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 （12）操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立刻停机。 * 5.5 数控车床安全操作规程 （13）程序运行注意事项： 刀具要距离工件200mm以上。 光标要放在主程序头。 检查机床各功能按键的位置是否正确 启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 * 5.5 数控车床安全操作规程 （14）机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 （15）在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。