第11讲 离心泵(之二).pptVIP

第11讲　　离心泵（之二） 教学难点：离心泵安装高度的确定。 教学内容：离心泵 教学目的：通过学习，能正确地选用离心泵，合理安 装并进行日常操作管理及维护。 教学重点：离心泵的正确选用、合理安装、日常管理 与维护。 * 2.1.4 离心泵的气蚀现象与允许安装高度 1. 离心泵的气蚀现象 (1)气蚀产生原由 叶轮内缘处的压强低于操作条件下输送液体的饱和蒸汽压。 (2)气蚀特征 汽蚀发生时，泵体因受冲击而发生振动，噪音增大；因产生大量汽泡，使泵的流量、压头及效率明显下降。 * 合理确定泵的安装高度，以确保泵内压强最低值高于操作温度下被输送液体的饱和蒸汽压。 (4)有效防范措施 (3)气蚀产生的危害 叶轮及泵壳受损。气蚀严重时，泵不能工作。 (5)离心泵抗气蚀性能参数 气蚀余量、允许吸上真空度。 * 2.离心泵的抗气蚀性能 (1)离心泵的气蚀余量 当pk=pv时，在1-1’与k-k’间： ——临界气蚀余量 必须气蚀余量：Δhr=（NPSH）r=（NPSH）c+安全量 * (2)离心泵的允许吸上真空度 若输送其它液体或操作条件与实验条件不符时，应校正为： 二者关系： 校正大气压 校正蒸气压 校正密度 由: (2-22) (2-21) * 3.离心泵的允许安装（吸上）高度 如图示，在0-0’与1-1’间： 得： 用允许吸上真空度表示： 若p0=pa，离心泵的允许安装高度用必须气蚀余量表示： 注：为安全起见，离心泵的实际安装高度应比允许值低0.5～1m。 (2-26) (2-25) * 例.　用离心油泵从储罐向反应器输送液态异丁烷。储罐内异丁烷液面恒定，液面上方的绝对压强为650kPa。泵位于储罐液面下1.5m处，吸入管路的全部压头损失为1.6m，异丁烷在输送条件下密度为530kg/m3，饱和蒸汽压为635kPa。在泵的性能表上查得，输送条件下泵的汽蚀余量为3.5m。试问这个泵能否正常工作？ 解：离心泵的允许安装高度为: p0=650kPa, pv=635 kPa, 　 Δhr=3.5m 已知 代入： 判断： 泵的实际安装高度为-1.5m，超过了泵的允许安装高度，在输送过程中会发生气蚀现象，使泵不能正常操作。 * （1）管路特性方程式和特性曲线 如图示。在1-1’与2-2’间列柏努利方程： 令： 又： 则： ——管路特性方程 2.1.5 离心泵的工作点与流量调节 1.管路特性与离心泵的工作点 * （1）He～Qe曲线——管路特性曲线，表示在特定的管路系统中，于固定操作条件下，流体流经管路时所需压头与流量的关系。 讨论： （2）B——代表管路系统的阻力特性。B↑，表明输送相同的流量时He↑。 He和Qe是选用流体输送机械的主要技术指标。 * (2) 离心泵的工作点 M点:（H～Q线）与曲线（He～Qe线）之交点，即为离心泵的工作点。 如图所示： 1、离心泵的特性曲线（H～Q线） 2、管路特性曲线 （He～Qe线） * 2.离心泵的流量调节 改变泵的特性曲线 改变工作点 改变流量 改变管路特性曲线 (1)改变阀门的开度 出口阀门关小：工作点上移，B↑，He↑,Q↓。 出口阀门开大：工作点下移，B↓ ，He↓,Q↑。 改变管路特性曲线 * (2)改变泵的转速 转速n↑:工作点上移。 Q↑，H ↑ 。 转速n↓:工作点下移。 Q↓，H↓。 另：减小叶轮直径也可以改变泵的特性曲线，使泵的流量减小。 改变泵的特性曲线 * 1、并联: 两台泵型号相同，各自的吸入管路相同。 （1）合成特性曲线 （2）工作点：Q及H均增大。 （3）离心泵的并联和串联操作 注：两台泵并联后的总流量必低于原单台泵流量的两倍。 * 2、串联：两泵型号相同。 （1）合成特性曲线 （2）工作点：Q及H均增大。 注、两台泵串联操作的总压头必低于单台泵压头的两倍。 * 3、离心泵串并联组合方式的选择 特殊地：对于( Δz+Δp/ρg )值高于单泵所能提供最大压头的特定管路，则必须采用串联操作。 对高阻型管路，串联泵输送的流量、压头均大于并联泵。 对低阻型管路，并联泵输送的流量、压头均大于串联泵。 选择原则： 关键取决于管路曲线的形状。 * 2.1.6 离心泵的类型、选择与使用 A、按泵送液体的性质分类： （1）清水泵（IS型、D型、Sh型） （2）耐腐蚀泵（F型） （3）油泵（Y型） （4）杂质泵（P型） B、按叶轮吸入方式分类：单吸泵和双吸泵。 C、按叶轮数目分类：单吸泵和多级泵 * 1、离心泵的类型 * 多级泵 * 2、离心泵的选择 选用原则：先选类型