048象鼻梁制作通用工艺教案分析.pptVIP

象鼻梁作通用工艺 总体方案 象鼻梁结构可由维修滑轮支架组件、前过桥组件、后过桥组件、中间桥架组件、步道组件和主梁组件分别预制好后拼合。如图6-1所示。前过桥、后1、过桥、中间桥架的预制 1.1拼板 1)按图纸及拼板图要求在水平胎架上拼接过桥及中间桥架的侧面板。 2)拼板时用马板固定对接板，对接缝两端按要求加装引、熄弧板，焊接前按图纸复核外形尺寸。 象鼻梁 象鼻梁 图6-1 象鼻梁结构件示意图 3)对接焊缝全部采用埋弧自动焊(SAW)焊接，按《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理。 4)焊缝冷却后，按图纸要求做无损检测。 5)底板拼接后需进行校火处理，平整度应满足《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》中的规定要求。 象鼻梁 1.2预制 1)按照图纸要求，在侧面板上划出中心线以及腹板、隔板的安装位置线，见图6-2 2)根据图纸要求装配隔板、腹板，焊接前固定两侧面面板。 3）焊接：从中心向两边对称焊，焊后火工校正。 4）报验合格后进入下道工序，待拼装。 象鼻梁 象鼻梁 图6-2 过桥及中间桥架预制图 2、维修滑轮支架及步道组件预制 1)按图纸要求尺寸将所需型材下料。 2)按图纸要求装配并点焊定位，确认尺寸后焊接，见图6-3。 3)焊后按《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理 象鼻梁 象鼻梁 图6-3 维修滑轮支架及步道组件预制图 3、主梁制作 1)预拼装主梁的底板和腹板。根据拼板图在胎架上拼装。翼缘板与腹板拼缝应错开；所有焊缝须按图纸要求探伤拍片；拼板后腹板和底板须保证平整度。见图6-4 2)用卡板将底板固定在胎架上（激光校准胎架上平面）划线。划线包括底板中心线、腹板、隔板和纵向筋等的装配线（除中心线其余采用二次划线法）。 3)划线后用样冲做好标记，根据样冲重新弹出所有装配线。（注：划线区域须保证油漆等清除净。） 象鼻梁 象鼻梁 图6-4 主梁拼板图 4)安装底板的纵向加强筋，见图6-5。 5)安装隔板：根据底板上的隔板装配线将隔板吊装到位，调整隔板垂直于水平面后点焊。 6)安装腹板：根据底板上的腹板装配线定位，腹板中心线与底板中心线须保持一致，由中心线向两侧方向定位。腹板定位时须用工艺卡板与隔板连接以防腹板倾倒。 7)腹板与隔板定位时须检测腹板的垂直度。 8)焊接：焊接顺序参考图6-5：按a、b、c、d顺序焊接，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横 象鼻梁 焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接，主角焊缝焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 9)安装象鼻梁头尾及中间铰点处主板。安装顺序请注意：件A、B须在件C、D安装焊接完成之后安装，见图6-6（注：装焊前先做焊缝保养漆）。 10)装焊面板，须先装D、E、F处面板，焊接完成后再装配其余的面板，所有对接缝采用衬垫焊的形式安装，见图6-6。 11)主梁翻身，焊接面板腹板的角焊缝,报验合格后进入下道工序待拼装。 象鼻梁 象鼻梁 图6-5 横隔板、筋板安装示意图 象鼻梁 图6-6 A、B以及面板安装示意图 4、整体拼装 1)象鼻梁翻身回原状态，激光测量上平面的平整度，为防止安装预制件引起的收缩两端上翘，中间铰点处预留拱度。 2）先安装中间桥架，后再安装前后过桥，见图6-7。 3)根据图纸和总装吊耳安装图安装焊接步道组件以及总装吊耳等。 4）以与臂架连接的铰点为基准划出该件的中心线及铰点开档、圆孔加工线、校验线。 5)报验合格，整体冲砂，按涂装工艺喷涂油漆。 象鼻梁 6)送根据划线加工完各铰点的重磅和轴孔，进入总装场地待拼装。 象鼻梁 象鼻梁 图6-7 整体拼装示意图 谢 谢 ！