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冲压工艺与模具设计讲稿 湖北汽车工业学院材工系 李芳华 实例6 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 双动拉延模 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 1.分模 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 1.分模 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 1.分模 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凸模 对于覆盖件来说，凸模是拉延的主要成形部分。除工艺上的特殊要求外（如翻边的展开或工艺补充），其轮廓尺寸和深度即为产品图尺寸。工作部分肋的厚度应为70 - 90mm，为了减少加工余量，保证凸模轮廓尺寸，缩短整修工时，在凸模上沿压料面有一段40 - 80mm的直壁必须加工，直壁向上用45°斜面过渡，缩小距离b为15---40mm是不加工面。材料一般为HT250。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凸模 对于覆盖件来说，凸模是拉延的主要成形部分。除工艺上的特殊要求外（如翻边的展开或工艺补充），其轮廓尺寸和深度即为产品图尺寸。工作部分肋的厚度应为70 - 90mm，为了减少加工余量，保证凸模轮廓尺寸，缩短整修工时，在凸模上沿压料面有一段40 - 80mm的直壁必须加工，直壁向上用45°斜面过渡，缩小距离b为15---40mm是不加工面。材料一般为HT250。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凸模 对于覆盖件来说，凸模是拉延的主要成形部分。除工艺上的特殊要求外（如翻边的展开或工艺补充），其轮廓尺寸和深度即为产品图尺寸。工作部分肋的厚度应为70 - 90mm， 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凸模 为了减少加工余量，保证凸模轮廓尺寸，缩短整修工时，在凸模上沿压料面有一段40 - 80mm的直壁必须加工，直壁向上用45°斜面过渡，缩小距离b为15---40mm是不加工面。材料一般为HT250。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凸模 为了减少加工余量，保证凸模轮廓尺寸，缩短整修工时，在凸模上沿压料面有一段40 - 80mm的直壁必须加工，直壁向上用45°斜面过渡，缩小距离b为15---40mm是不加工面。材料一般为HT250。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凹模设计 凹模的作用是形成凹模压料面和凹模拉延圆角。拉延毛坯是通过凹模圆角逐步进人凹模内腔，直至拉延成凸模的形状。由于拉延件上有装饰棱线，装饰肋条，装配用凸包凹坑等，且一次成形，所以凹模结构除压料面和拉延圆角外，在凹模里装的成形用的凸模或凹模，也属于凹模结构的一部分。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凹模设计 凹模的作用是形成凹模压料面和凹模拉延圆角。拉延毛坯是通过凹模圆角逐步进人凹模内腔，直至拉延成凸模的形状。由于拉延件上有装饰棱线，装饰肋条，装配用凸包凹坑等，且一次成形，所以凹模结构除压料面和拉延圆角外，在凹模里装的成形用的凸模或凹模，也属于凹模结构的一部分。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凹模压料面宽度尺寸确定 压料面尺寸K值的确定，如图所示，应按拉延前拉延毛坯的展开料宽加大40-60㎜。K值一般在130-240mm范围内。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 凹模压料面宽度尺寸确定 压料面尺寸K值的确定，如图所示，应按拉延前拉延毛坯的展开料宽加大40-60㎜。K值一般在130-240mm范围内。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 3.凸模外轮廓与压边圈内轮廓导向设计 1.凸模和压边圈的导向布置凸模和压边圈的导向，一般布置4-8对导板导向。图中所示为凸模外轮廓与压边圈之间导板的布置原则。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 3.凸模外轮廓与压边圈内轮廓导向设计 1.凸模和压边圈的导向布置 凸模和压边圈的导向，一般布置4-8对导板导向。图中所示为凸模外轮廓与压边圈之间导板的布置原则。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 3.凸模外轮廓与压边圈内轮廓导向设计 1.凸模和压边圈的导向布置 凸模和压边圈的导向，一般布置4-8对导板导向。图中所示为凸模外轮廓与压边圈之间导板的布置原则。 实例6 ?? 冲压模具设计实例6 2.结构设计 3.凸模外轮廓与压边圈内轮廓导向设计 1.凸模和压边圈的导向布置 导板应布置在凸模外轮廓的直线部分或曲面最平滑的部分，并且与中心线平行。当凸模外轮廓不规则时，导板要在x、y两个方向上注尺寸。 实例6 ?? 冲压模具