数控编程加工仿真课程设计说明书.docVIP

安徽机电职业技术学院 数控编程仿真课程设计 课题名称 系 （部） 数控工程系 专 业 数控技术 班 级 数控3146班 姓 名 杨 丙 帅 学 号 1401143272 指导教师 徐 晓 飞 2015 ～ 2016 学年第 一 学期 目 录 一、数控车床实训一 1 1.零件图及基点坐标 3 2.零件工艺分析 4 3.对刀过程 4 4.加工程序 5 5.零件图展示 6 6.遇到的问题及解决方法 6 二、数控铣床实训一 7 1.零件图及基点坐标 7 2.零件工艺分析 8 3.对刀方法 8 4.加工程序 9 5.零件图展示 10 三、数控铣床实训二 10 1.零件图及基点坐标 10 2.零件工艺分析 11 3.加工程序 12 4.零件图展示 13 5.总结所遇到的问题 13 四、总结 14 一、数控车床实训一 1.零件图及基点坐标 （零件毛坯尺寸Ф45mm×65mm） 坐标 X Z X Z 01 0 0 G 28 -33 02 0 0 H 28 -30 A 27 0 I 28 -25 B 35 -4 J 28 -11 C 35 -15 K 26 -10 D 40 -15 L 20 -10 E 42 -16 M 20 -5 F 42 -25 N 10 0 2.零件工艺分析 工序 工序内容 刀具 主轴转速(r/min) 背吃刀量(mm) 进给量(mm/r) 1 粗车左端外轮廓 93度的外圆车刀 800 1 0.3 2 精车左端面外轮廓 93度的外圆车刀 1000 0.5 0.15 3 粗车右端外轮廓 93度的外圆车刀 800 1 0.3 4 精车右端面外轮廓 93度的外圆车刀 1000 0.5 0.15 5 车槽 宽度5，长度20的槽刀 300 5 0.05 6 车螺纹 60度的螺纹刀 800 0.8 -0.14 F2(导程) (注：切槽的背吃刀量为槽刀的宽度，即为5mm。) 3.对刀过程 （1）启动键 → 松开急停键 （机床电机，伺服系统灯亮） （2）回原点 X → “+” X原点灯亮 Z → “+” X原点灯亮 （3）按手动键→主轴正转→移动刀具切外圆→刀具水平退出→主轴停→测量切削→测量切削处外径→按offsetting→刀具补正→按形状→选择01号刀→X方向→输入直径测量值→点击测量→X值变化→按手动键→主轴正转→移动刀具切削端面→刀具垂直退出→主轴停→按offsetting→刀具补正→按状→选择01号刀→X方向→输入Z.0→击测量→Z值变化. 4.加工程序 （1）左端 O1001; T0101; G00X200.Z100.; M03S800; G00X45.Z3.; G71U1.R0.5; G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3; N40G42G01X27.Z0.S1000; G03X35.Z-4.R4.F0.15; G01Z-15.; G01X40.Z-15.; G01X42.Z-16.; G01X42.Z-28.; N60G40G01X44.Z-28.; G00X200.Z100.; T0202; G00X45.Z3.; G70P40Q60; G00X200.Z100.; G28U0.W0.; M30; （2）右端 O1002; T0101; G00X200.Z100.; M03S800; G00X45.Z3.; G71U1.R0.5; G71P40Q60U0.5.W0.25.F0.3; N40G42G00X10.Z0.S1000; G03X20.Z-5.R5.F0.15; G01X20.Z-10.; G01X26.Z-10.; G01X28.Z-11.; G01X28.Z-33.; G02X42.Z-40.R7.; N60G01X45.Z-40.; G00X200.Z100.; T0202; G00X45.Z3.; G70P40Q60; G00X200.Z100.; T0303S300; G00X45.Z-30.; G01X24.F0.05; G04X2; G00G40X200.; G00Z100.; T0404S800; G00X28.Z2.; G92X27