数控机床常见故障分析与排除.doc

前言 随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过学习实践，见到了各种先进的数控设备,通过观察工人师傅的操作还学习到一些常见的故障的排除及分析，了解了一些日常维护修理所需要注意的事项,并通过参考一些资料，将需要注意的以及日常电气类故障做了一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在数控行业能更快更好的发展。 摘要：本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。  目录 第1章 数控机床故障诊断与排除的基本要求 3 1.1 数控机床常见故障 3 1.1.1 故障的基本概念 3 1.1.2 故障的分类 3 1.1.3 数控系统的可靠性 6 1.1.4 数控机床维修的特点 6 1.2 对人员的基本要求 6 1.3 对排故手段的要求 7 第2章 数控机床维修的基本要求和基本步骤 7 2.1 数控机床维修的基本要求 7 2.1.1 数控机床维修的基本要求 7 2.1.2 技术资料是维修的指南 8 2.1.3 合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件 10 2.2 数控机床维修的基本步骤 11 2.2.1 故障记录 11 2.2.2 维修前的检查 13 第3章 机床数控系统故障诊断及其诊断方法 15 3.1 数控系统的故障诊断 15 3.1.1 初步判别 16 3.1.2 报警处理 16 3.2 数控机床故障诊断原则和方法 16 3.2.1 直观法 17 3.2.2 仪器测量比较法 17 3.2.3 用可编程序控制器进行PLC中断状态分析 17 3.2.4 诊断备板置换法 17 3.2.5 利用系统的自诊断功能判断 17 3.2.6 交换法 18 3.2.7 敲击法 18 第4章 数控系统故障排除方法的应用 19 4.1 初始化复位法 19 4.2 参数更改程序更正法 19 4.3 最佳化调节法 19 4.4 备板置换法 20 4.5改善电源质量法 20 第5章 数控系统的常见故障分析排除 20 5.1 电源类故障及排除方法（具体如下表） 20 5.2 急停报警类故障 22 5.3 操作类故障（误操作） 22 5.4 回参考点故障及排除 23 第6章 数控系统的日常维护 25 6.1 点检 26 6.2 数控系统的日常维护 26 6.3 电源的维护与保养 26 第1章 数控机床故障诊断与排除的基本要求 　　 1.1 数控机床常见故障 1.1.1 故障的基本概念 故障——数控机床全部或部分丧失原有的功能。 故障诊断——在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。 1.1.2 故障的分类 1. 从故障的起因分类 关联性故障——和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成分固有性和随机性。 非关联性故障——和系统本身结构与制造无关的故障。 2. 从故障发生的状态分类 突然故障——发生前无故障征兆，使用不当。 渐变故障——发生前有故障征兆，逐渐严重。 3. 按故障发生的性质分类 软件故障——程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。 硬件故障——电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。 干扰故障——由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。 4. 按故障的严重程度分类 危险性故障——数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。 安全性故障——机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。 5. 按故障发生的部位分类 1）