第六章_内压薄壁圆筒及封头的强度设计要点.pdfVIP

第六章 内压薄壁圆筒与封头的 强度设计 内压薄壁圆筒与封头的强度设计公式推导过程 1. 根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的 主应力 2. 根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的 强度判据 3. 对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响， 按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数 4. 根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的 计算公式。 第一节强度设计的基本知识 一、关于弹性失效的设计准则 1、弹性失效理论 容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服 点，容器即告失效 (失去正常的工作能力)，也就是说，容 器的每一部分必须处于弹性变形范围内。 保证器壁内的相当应力必须小于材料由单向拉伸时测得的 屈服点。    当 s 2、强度安全条件 为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安 全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应 力之间满足一定的关系，即 0      =  当 n 0  —极限应力（由简单拉伸试验确定）  n 当 —— 相当应力，MPa ，可由强度理论确定 —安全系数 0  —— 极限应力，MPa ，可由简单拉伸试验确定    —许用应力 n —— 安全裕度 [] —— 许用应力,MPa 强度理论来确定 第一强度理论  根据：当作用在构件上的外力过大时，材料就会沿着最大拉应力 所在的截面发生脆性断裂，也就是说，不论在什么样的应力状态 下，只要三个主应力中最大拉应力 σ达到了 材料的极限应力， 1 材料就发生破坏； I PD    强度条件：      当 1 2S  在17世纪提出，最早的强度理论，也称为最大拉应力理论；  只适用于脆性材料。 第二强度理论 认为材料沿最大主应力方向破坏并不是由最大主应力达到 某一极限值所引起的，而是由于最大拉伸应变达到某一极 限所引起的； 也称为最大主应变理论； 因为应变难以测量，因此第二强度理论用得不多。 第三强度理论  根据：当作用在构件上的外力过大时，材料就会沿着最大剪应力 所在的截面滑移而发生流动破坏；  不论在什么样的应力状态下，只要最大剪应力达到了材料的极限 值，就会引起材料的流动破坏； III PD   []   []  强度条件： 1 3 当 2S  也称为最大剪应力理论。 第四强度理论  根据：不论在什么样的应力状态下，只要构件内一点的形状改变 比能达到了材料的极限值，就会引起材料的流动破坏；  形状改变