第6章金属基复合材料要点.ppt

第六章 金属基复合材料 MMCs中常用的增强体 （1）纤维类增强体 ? 连续长纤维：C、 Al2O3、SiC纤维等 （成本高，性能高，用于高性能复合材料制品） ? 短纤维：硅酸铝(又称耐火棉)、 Al2O3 、BN和C纤维 （成本较低，性能不高，但材料无明显各向异性） （2）颗粒类增强体 ? 陶瓷颗粒：SiC、Al2O3、TiC、TiN、TiB2等 ? 其它颗粒：石墨、金属间化合物等 (成本低，各向同性，研究多，发展迅速) （3）晶须类增强体 ? 细小单晶： SiC、AlN、Si3N4、Al2O3晶须等 层状复合材料 层状复合材料是指在基体中含有多重层片状高强高模量增强物的复合材料。 双金属、表面涂层等也是层状复合材料。 结构层状材料根据材质不同，分别用于飞机制造、运输及包装等。 在金属材料中，材料工作者建立并完善了以位错理论为中心的材料强度和破坏理论，有效地预测、解释以及改善了金属材料的所有力学特性。 而在复合材料中，用组分材料的力学特性和体积分数有效地预测或表示复合材料的力学特性是材料工作者的目标。 复合法则简单地将复合材料的力学特性表示为组分材料力学特性的线性叠加，其基本思想完全不同于位错理论。 按照复合定则，连续纤维增强复合材料强度同组分性能间的关系可用如下的公式表示为 σc和σf分别表示复合材料和纤维的强度； σm表示与复合材料破断的应变相对应的基体应力；Vf表示纤维的体积分数。关于复合材料的弹性模量，复合法则基本表达式如下： 弹性模量 式中：Ec、Ef和Em分别表示复合材料、纤维和基体的弹性模量；Vf表示纤维的体积分数。 应该注意，从复合法则的导出过程，可知上述复合法则表达式成立的条件如下： (1)复合材料，纤维和基体材料的应变相等，即εc=εf=εm，这意味着复合材料的界面结合牢固，不发生界面剥离。 (2)纤维强度不具有分散性，复合材料破断时纤维同时全部破断。 对于弹性变形范围内的复合材料，上述条件基本成立，而当基体进入塑性变形范围时，就难以满足这些条件。应该注意，复合材料所采用的陶瓷纤维的强度具有极大的分散性，往往产生多重破坏。因此，复合法则尽管简单明了，但在使用时应特别小心。 尽管如此，强度的复合法则仍然作为一个“理想”的强度值，被经常用做实验值比较的一个基准，以衡量复合材料的增强效果。此外，复合法则还被用于短纤维、颗粒和层合复合材料复合法则的基本思想。复合法则的基本思想还被扩展用于评价复合材料的热特性和电特性，例如，热膨胀率、热传导率以及电导率等。关于复合材料比热的复合法则如下： 式中：C为比热容；ρ为密度；下标的c、f和m分别表示复合材料、纤维和基体。 金属基复合材料的基体通常为金属或合金，合金含有不同化学性质的组成元素和不同的相，同时又具有较高的熔化温度。 因此，复合材料制备需在较高温度下进行，金属基体与增强体在高温复合时容易发生不同程度的界面反应，金属基体在冷却、凝固、热处理过程中还会发生元素扩散、固溶、相变等。这些均使金属基复合材料界面区的结构十分复杂。 界面区的组成、结构明显不同于基体和增强体，受到金属基体成分、增强体类型、复合工艺参数等多种因素的影响。 界面的结构和性能对复合材料各种性能有直接的影响，深入研究界面结构、界面反应规律、界面性能是金属基复合材料发展的重要内容。 界面结构和特性对金属基复合材料的性能有重大影响，正确认识界面微观结构、界面相组成、界面反应等，对指导和应用金属基复合材料具有重要意义。金属基复合材料典型的界面结构有以下几种类型。 多数金属基复合材料在制备过程中会发生不同程度的界面反应： 轻微的界面反应有利于基体与增强体的浸润与结合，是有利的； 过量的界面反应造成界面产生大量脆性相和增强体的损伤，非常有害； 界面反应通常在局部区域中发生，形成粒状、棒状、片状的反应物，只有严重的界面反应才可形成界面反应层。 碳(石墨)／铝、碳(石墨)／镁复合材料具有优良的综合性能，但是碳(石墨)纤维与铝基体在500℃以上会发生界面反应。有效控制界面反应非常重要。碳(石墨)／铝复合材料界面微观结构如图所示。当制备工艺参数控制适当时，界面反应轻微，界面形成少量细小的Al4C3反应物，如图a所示。 制备温度过高、冷却速度过慢，界面发生严重反应，生成大量块状的Al4C3反应物，如图b。 碳(石墨)／铝、碳(石墨)／镁、氧化铝／镁、硼／铝、碳化硅／铝、碳化硅／钛、硼酸铝／铝等一些主要类型的金属基复合材料，都有不同程度的界面反