第7章过程控制与质量改进要点.ppt

六西格玛质量改进 Six Sigma技术与方法 成为构造化，反复的Process改善方法论 重点放在缺陷减少方面 现存产品或Process的改善 DMAIC Define - Measure - Analyze - Improve - Control 超越顾客期待Process的接近方法 重点放在防止错误和缺陷 新产品或Process的开发或者现产品或Process的再设计 DMADV Define - Measure - Analyze - Design - Verify 方法论和工具 (DMAIC, DMADV的特征) 定义 - 测量 - 分析 - 改善 - 控制 定义 - 测量 - 分析 - 设计 - 验证 六西格玛质量改进 DFSS （DMADV） 满足顾 客要求？ 有否相应的过程/产品或服务 业务需要 不必改进 现有运营 一般过程管理 Step 5: 控制Control Step 4: 改进Improve Step 3, 继续continue 解决根本原因需要新的过程或产品？ Step 3: 分析Analyze Step 2:测量 Measure Step 1: 定义Define DMAIC No Yes Yes No 流程最佳状态能否满足客户需求? No No Yes Yes No Yes 六西格玛质量改进 六西格玛改进和六西格玛设计之间的区别就在于：是对已有的发动机进行改进，还是发明一种新的发动机。或者，是在你的破裤子上钉上几个补丁，还是买条新裤子。 --《六西格玛设计的力量》 六西格玛改进是引进修理工，而六西格玛设计是引进了设计工程师。 --GE/杰克 威尔奇 DMAIC D：将现实的问题明确化、公式化 DMAIC 第0步 确定项目关键--有待改进的产品或流程 制订项目规划--组成团队，团队章 程 定义过程流程---建立过程流程图 “希望得到什么？” DMAIC 第2步 : 定义Y的绩效标准 “我在哪些方面需要提高？” “如何衡量需要改进的产品性能？” “我得到的数据是否可信？” 第1步 : 确定项目的关键质量特性Y 第3步 : 验证Y的测量系统 DMAIC DMAIC M：转换成一个统计的问题 DMAIC DMAIC “我要改进的目标是什么？” 第5步 : 定义项目改进的目标 第6步 : 确定偏差的来源 “造成差异的因素有哪些？” “我现在做的怎么样？” 第4步 : 了解过程的能力 DMAIC DMAIC “问题的根源是什么？” “变量如何影响最后的结果？” 第7步 : 筛选潜在的根源(Xs) 第8步 : 发现变量(Xs)与Y的关系 第9步 : 建立输入变量的公差 “对关键变量控制的界限是多少？” DMAIC DMAIC DMAIC A：找出统计的解决方案 I：转化成实际的解决方案并执行它 DMAIC DMAIC C:保持实施过程稳定并可持续 “过程中输入变量的数据是否可信？” “我是否达到了设定的目标？” 第10步 : 验证输入变量的测量系统 第11步 : 确定改进后的过程能力 第12步 : 实施过程控制 “怎样来保持已取得的改进？” DMAIC DMAIC DMAIC I:改善 C:控制 M:量测 A:分析 D:定义 SIPOC 流程图 多变数分析 实验设计 统计制造控制 项目管理 因果矩阵 相关系数 因子实验设计 控制方法 失效模式分析 回归分析 全因子及2k因子实验设计 愚巧法 鱼骨图 假设检定 进阶实验设计 控制计划 基本统计分析 变异数分析 Taguchi 量测系统分析 比较检定 Response Surface 制程能力分析 取样方法 多重回归 烤面包案例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 DMAIC应用实例 THANK YOU ! * 第1节 过程能力分析 控制图显示了一个过程是否受控，但客户需要的是合格的产品 过程受控 ≠ 过程有足够的能力生产合格的 产品 过程能力：是指处于稳定状态下的过程满足质量要 求的能力。 过程控制和过程能力 过程能力指数（Cp）：指过程能力对过程质量标准的满足程序： Cp=T/B（T指质量标准，B指过程能力， 判断一个过程是否受控： 控制图