煅烧铝盐对污泥脱水及其固化稳定化的影响要点.pptVIP

Effects of calcined aluminum salts on the advanced dewatering andsolidification/stabilization of sewage sludge PartA 摘要及关键词 1.研究现状： 目前，各种方法都曾经尝试过，包括： 2.本研究的可行性和目的 采用X射线衍射检测煅烧铝盐AS的主要成分（图1） 2.2 不同固化剂对水分含量的影响 表2 粘合剂的命名及成分 固化体中水分含量是由固化时间决定的 图2 砂浆在养护期间水分含量 实验结果显示： 不同固化体中水分含量达到50%-60％时所需的时间是变化的。 水分减少到50%-60%时，固化时间： AS0 5-7天ASC1、ASC2 10-17天ASC3、ASC4 10-14天 S/ S产品中存在过高游离CaO可能导致固化时间的增加 2.3 无侧限抗压强度（ UCS ）的分析 无侧限抗压强度 是指式样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。在三轴试验中，在不加任何侧向压力的情况下，对圆柱体试样施加轴向压力，直至试样剪切破坏为止。试样破坏时的轴向压力以qu表示，即为无侧限抗压强度。 表3根据失效固化时间不同砂浆的无侧限抗压强度（UCS）的变化 UCS的值反应水合反应发生速度。试验目的在于研究各种粘合剂对污泥固化效果的影响（见表3） 可以看到，固化剂AS0固化5-7后UCS值是（51.32±2.9） kPa，满足卫生填埋场运行的最低强度要求。这表明，在这种情况下，活性火山灰矿物材料可以快速发生反应，即固化污泥颗粒结合起来获得足够的、满足强度要求的水泥产品。 与此相反，在相同的固化时间，用AS和CaO混合的固化剂的强度低于（2.81±0.06）kPa。因此，CaO不能代替AS，反而拖延甚至阻碍了水化过程，增加了蒸发水的消耗，并严重削弱了固化体的抗压强度。 强度峰值是某给定的水合物成分的指示指标。固化剂类型使X射线衍射光谱发生相当大的差异（图3）。 固化体AS0水钙的峰值是纪录中最高的，其次是ASC3和ASC1。CaCO3最高峰值出现在AS0中，ASC1和ASC3 中没有出现。这验证了用适当剂量的硫酸钙可以提高AS性能，抵消有机物质的干扰，利于形成了大量水合物，并且随后产生具有一定抗压强度的固化体。 此外，分析各种水合物中水合晶体形成过程以研究他们之间转换机制。拿样本ASC1举例，显然，CaAl2Si2O8·4H2O形成很快，固化7天后即可确定它的存在，并且在这个阶段也可以检测到Ca（OH）2的结晶。随着时间的延长，在14天的时候Ca（OH）2逐渐减少并接近消失，同时可以观察到CaAl2Si2O8·4H2O和CaCO3强度峰值小幅上调。 2.4 X射线衍射的分析 表3根据失效固化时间不同砂浆的无侧限抗压强度（UCS）的变化 为知道在加强基质强度的改善过程中的硬石膏CaSO4的效率和CaSO4的等效质量(CaCl2 +Na2SO4→CaSO4+2NaCl),故而进行了进一步的分析。结果显示：加入了 5％硬石膏CaSO4的砂浆ASC3在固化28天后抗压强度达到（62.97±0.99）kPa，但加入同等质量CaSO4的样品ASC1相应的值是（18.87±4.82）kPa。此外，后者也能观察到表面裂纹。这些结果表明，AS- CaO系统中硬石膏CaSO4改善了水合反应的速率，加速的水化产物的产生比如说水钙沸石（CaAl2Si2O8·4H2O）和CaCO3（图3），而且还体现了它在增强的抗压强度上发挥了重要作用。 图3 ASC1样本7、14天后晶相的XRD谱图以及ASC3和AS0固化14天后晶相的XRD谱图 水钙（gismondine） 图3 ASC1样本7、14天后晶相的XRD谱图以及ASC3和AS0固化14天后晶相的XRD谱图 水钙（gismondine） 模板来自于 / * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 煅烧铝盐对污泥脱水及其固化/稳定化的影响 PartA 摘要及关键词 PartB 引言 Part1 材料和方法 Part2 结果与讨论 Part3 结论 CONTENTS 目 录 处置、回收污泥的主要障碍是污泥含水率过高（80%）。目前化学脱水和稳定化/固化（S/S）污泥技术已经很成熟了