方桩作业指导书要点.doc

方桩作业指导书 1.编制依据与原则 1.1.编制依据 (1)国家的政策法规、行业标准、技术规程等文件施工技术调查资料准备工作 沉桩前通过地质资料和现场调查详细了解地形地貌建（构）筑物、基础、地下管线位置及分布情况，并且摸清地下障碍物。施工前先在桩位处进行勘探，摸清障碍物大小。如障碍物尺寸超过0.5m时，用挖掘机清除干净，填土整平后方可施工。水中桩基施工前，先进行回填，填筑至地面并碾压后方可施工。 见沉桩施工工艺流程图 4.1.施工工艺 4.1.1.放线、定位 10mm，并插上小木桩或圆钢筋定出桩位中心。施工中，由于打桩挤土等各种因素影响，必须定期对桩位按系统进行复测、校核。插桩前用白灰沿桩位中心划一直径同桩靴相同的圆或正方形作插桩定位，并在所定出桩位的两侧定出控制点，施工过程及时监控、调整。 4.1.2.桩机就位及进桩验收 设备进场组装调试后，移机至桩位上就位调整。在软弱地基上沉桩时，桩机下部垫钢板或路基板。直桩施工时，调整桩架使之处于垂直平稳状态，施工前在拟打桩的侧面和送桩器的侧面上设置标尺，以便于每米沉桩锤击数的记录和最终贯入度的测定。 打入桩制作允许偏差表 桩身外形尺寸的允许偏差和检查方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 横截面变长 ±5 尺量检查不少于5处 2 桩顶对角线 ±10 3 桩尖对中轴线的位移 10 拉线尺量检查 4 桩身 弯曲矢高 20 5 矢高与桩长比 1‰ 6 桩顶平面对桩纵轴线的倾斜 3 角尺和拉线尺量检查 7 中节桩两接触面对桩纵轴线的倾斜之和 3 并检查其质量保证资料，如合格证明书等，确保其强度、龄期达到设计要求和规范规定，对检验不合格的桩，如桩靴（尖）偏离中心线、桩身有裂缝、混凝土强度达不到龄期要求等，将不予施打和验收。 成品桩堆放场地尽可能靠近打桩施工地点，场地要平整、坚实，垫木放到吊点位置，堆桩层数不超过三层。 4.1.3.试打 2～3m每30mm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计方进行设计工作。 然后方可进行大面积施工。 4.1.4.沉桩顺序 同一承台内桩施工时，采取由一边向另一边的顺序进行，并将打桩机回转半径范围内的桩一次性流水施打完毕。 4.1.5.吊桩 m，节断长6-12m，采用两点起吊，吊车水平起吊（吊机的两根钢丝绳夹角不得大于60°），直接将管桩吊送至桩机起吊位置3m内。喂桩时桩机2#卷筒起吊，使桩倾斜度达到85°～90°后，直至最后将桩竖直吊起，桩顶对入桩帽内，将桩轻轻灵便喂入桩帽内，以防桩损断裂。随即桩尖对准桩位点就位，在桩头部位用纸垫或木垫（约15cm～28cm厚）将其垫平，但不宜过厚，满足减振要求即可，以免弹性过大，影响沉桩。 4.1.6.沉桩 15m左右成90°控制桩身垂直度，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击，造成桩头破损。依据设计规定，桩身垂直度一定要控制在1%L以内（L为桩长）。 在施工过程中必须严格控制第一节桩的沉桩质量，垂直度要控制在0.5%L，认真注意稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移、倾斜或斜桩过大时，立即分析原因，采取有效的校正措施。 m左右时，再次测量桩身垂直度，无误后方可继续施打，否则拔起重插。如遇障碍物引起桩斜，亦需拔起重插，直至满足垂直度要求。开始沉桩时桩锤油门控制要小，随着桩入土深度的增加，阻力增大，逐渐加大油门。在施工过程中要随时观测桩垂直度，以免遇到地下特殊情况使桩发生倾斜而打碎或打断，并应观测落锤高度，其落锤高度控制在1.8m～2.2m之间。对桩帽内的缓冲垫材要 4.1.7.接桩 同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1m。2mm。焊接时，用经纬仪校正上下两节桩的垂直度，由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，冷却后方可继续打桩施工。遇大风大雨施工时，要采取挡风挡雨措施，保证焊接质量，焊条必须干燥，否则不得施工。 （30×30cm预制方桩接头大样） 4.1.8.送桩、停打标准 50cm左右后，接上送桩器，送桩器内要加保护桩顶的弹性垫层（硬纸板或木板等）对-10mm～+10mm。沉桩停打标准要根据上部承台施工方便和确保桩承载力的原则，以标高控制为主，贯入度控制为辅（最后三次贯入度一般控制在2040mm/10击），并依据试桩资料而定。以贯入度控制时，必须以监理、设计方通知为准。沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。 打桩时遇到下列情况之一，应立即停锤，报甲方、监理，采取相应措施处理后，方可继续打桩。 1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小。 2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹。 3）桩顶严重破裂或桩身产