第3章机床夹具设计要点.ppt

钻夹具无需专门的连接元件，通过刀具引导元件找正位置，然后用螺旋压板将夹具固定在机床工作台上即可。 镗夹具常在夹具底座上加工出细长导向平面以找正夹具在机床上的位置。 通车铣、刨床用定向键和机床的T形槽连接定位。 一、钻床夹具（钻模） ◆3）翻转式钻模 翻转式钻模是一种可转动夹具，主要用于加工小型工件分布在不同表面上的孔。在使用过程中需要用手翻动夹具，所以夹具连同工件的重量不宜超过 10kg ，生产批量也不宜过大。 图2-199 翻转式钻模 一、钻床夹具（钻模） ◆4）盖板式钻模 盖板式钻模没有夹具体，是一块钻模板，但其上除有钻套外，还装有定位元件和夹紧装置。将其覆盖在工件上即可使用，因工件沉重，加工时工件本身不必夹紧。这种钻模多用于加工笨重工件（如箱体）上的小孔。 图2-200 盖板式钻模 一、钻床夹具（钻模） ◆5）滑柱式钻模 图 2-201 是典型的手动滑柱式钻模。滑动钻模板 1 上用锁紧螺母固定两导柱 7 ，导柱在钻模本体 5 的导向孔中上下滑动。齿条轴杆 3 也用锁紧螺母 2 紧固在钻模板上，它和齿轮 4 相啮合。转动手柄 6 ，经齿轮一齿条机构，使滑动钻模板升降。当钻模板下降时，能起夹紧工件的作用、当它上升时，即松开可取下工件。因此，采用滑柱式钻模，就只需在钻模板上配置相应的夹紧元件而不必另设夹紧装置。为了防止在钻削过程中压紧着的滑动钻模板松开，一般都有自锁装置。 图2-201 手动滑柱式钻模 一、钻床夹具（钻模） 2 ．钻床夹具的设计要点 钻模类型的选择应根据工件的生产纲领、尺寸、加工精度和孔的分布位置等因素确定。如加工位于同一表面上的一组孔时，若孔距尺寸公差小于 0 . 05mm ，宜考虑选用固定式钻模；而孔距尺寸公差大于±0 . 15mm 的中小型工件，应优先选用滑柱式钻模，以缩短设计制造周期 ◆1）钻模类型和钻套的选择 钻模板是用来安装钻套的，要有一定的强度和刚度，以防变形影响钻套的位置和导引精度。钻模板多装配在夹具体上或支架上，按其与夹具体连接的方式可分为固定式、铰链式、分离式和悬挂式等类型。 ◆2）钻模板设计 图2-204 夹具上的几种钻模板 钻模板设计 ①固定式钻模板 这种钻模板是直接固定在夹具体上的。钻模板上的钻套相对子夹具定位元件定位面的位置是固定不变的，因而采用固定式钻模板加工孔可以获得较高的位置精度。 ②铰链式钻模板 这种钻模板是通过铰链与夹具体或支架连接的，因此它可以绕铰链轴翻转。铰链轴与孔按基轴制 G6/h6 配合。钻模板与支座凹槽应配制，控制间隙不超过 0.01～0.02mm ，并保证钻模板处于水平位置。 ③分离式钻模板 这种钻模板与夹具体是分离的，而成为一个独立的部分。装卸工件时，需将钻模板装上或取下。图 6-107c所示是分离式钻模板结构。分离式钻模板 1 以其上的两孔在夹具体上的圆柱销 3 和削边销 4 上定位，并用铰链螺栓将钻模板和工件一起夹紧。 图2-205 悬挂式钻模板 钻模板设计 图2-205所示是悬挂式钻模板结构。钻模板 4 由锥端紧定螺钉固定在导柱2 上。导柱 2 的上部伸入多轴传动头 6 的座架孔中，而将钻模板悬挂起来。导柱的下部伸入夹具体的导向孔中，使钻模板准确定位。当多轴传动头随机床主轴向下移动时，通过弹簧 5 压缩时产生的压力，使钻模板将工件压紧（或使钻模板移到规定位置），之后即可进行加工。 夹具的对刀装置 对刀块 夹具的对刀装置 对刀块 孔加工刀具的导向 ◆ 钻套的作用：钻套是确定刀具位置和方向的导向元件，它在钻模中的作用是确定钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具中心线的位置，保证被加工孔的位置精度，同时能提高刀具的刚性，防止钻头加工时偏斜和振动，有利于提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。此外，由于不需要划线和找正，可明显提高生产率。 钻套 ◆ 钻套的结构型式 固定钻套 可换钻套 快换钻套 特殊钻套 钻套的结构型式 ◆带肩的主要用于钻模板较薄时，用以保持必需的导引长度．有了肩部还可防止钻模板上的切屑和不洁净的冷却液落入钻套中。 固定钻套 ◆固定钻套磨损后不易更换．主要用于中、小批生产单纯钻孔的工序，或加工孔距要求较高的孔，以及孔间距较小需要结构紧凑的钻模板，固定钻套的下端应稍超出钻模板，以防止带状切屑卷入钻套中。 图2-165 固定钻套 钻套的结构型式 ◆可换钻套可以克服固定钻套磨损后不易更换的缺点。 ◆可换钻套磨损后可以迅速更换，比较方便，用于大批大量生产中。 可换钻套 图2-166 可换钻套 钻套的结构型式 ◆快换钻套用于完成一道工序需连续更换刀具的场合。如同一个孔须经多次加工工步（如钻、扩、铰等），由于刀具直径逐渐