第8章通风管道系统的设计计算讲解.ppt

（5） 管道和风机的连接 图8-9 风机进出口管道连接 8.2 风管内的压力分布 8.2.1 动压、静压和全压 空气在风管中流动时，由于风管阻力和流速变化，空气的压力是不断变化的。研究风管内压力的分布规律，有助于我们正确设计通风和空调系统并使之经济合理、安全可靠的运行。 分析的原理是风流的能量方程和静压、动压与全压的关系式。 Z2 Z1 1 2 根据能量守恒定律，可以写出空气在管道内流动时不同断面间的能量方程（伯努利方程）。 我们可以利用上式对任一通风空调系统的压力分布进行分析 8.2.2 风管内空气压力的分布 把一套通风除尘系统内气流的动压、静压和全压的变化表示在以相对压力为纵坐标的坐标图上，就称为通风除尘系统的压力分布图。 设有图8-10所示的通风系统，空气进出口都有局部阻力。分析该系统风管内的压力分布。 8.3 通风管道的水力计算 8.3.1 风道设计的内容及原则 风道的水利计算分设计计算和校核计算两类。 风道设计时必须遵循以下的原则： （1）系统要简洁、灵活、可靠；便于安装、调节、控制与维修。 （2）断面尺寸要标准化。 （3）断面形状要与建筑结构相配合，使其完美统一。 8.3.2 风道设计的方法 风管水力计算方法有假定流速法、压损平均法和静压复得法等几种，目前常用的是假定流速法。 8.3.3 风道设计的步骤 下面以假定流速法为例介绍风管水力计算的步骤。 （1）绘制通风或空调系统轴测图 （2）确定合理的空气流速 （3）根据各管段的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，计算最不利环路的摩擦阻力和局部阻力 （4）并联管路的阻力计算 （5）计算系统的总阻力 （6）选择风机 7 l =3.7m 风机 8 l =12m 6 5 4 3 2 1 9 10 L=5500m3/h L=2700m3/h L=2650m3/h l =4.2m l =5.5m l =5.5m l =6.2m 通风除尘系统的系统图 [例8-3] l =5.4m 除尘器 图8-11所示为某车间的振动筛除尘系统。采用矩形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作（粗糙度K＝0.15mm），输送含有铁矿粉尘的含尘气体，气体温度为20℃。该系统采用CLSΦ800型水膜除尘器，除尘器含尘气流进口尺寸为318mm×552mm，除尘器阻力900Pa。对该系统进行水力计算，确定该系统的风管断面尺寸和阻力并选择风机。 8.4 均匀送风管道设计计算 在通风、空调、冷库、烘房及气幕装置中，常常要求把等量的空气经由风道侧壁（开有条缝、孔口或短管）均匀的输送到各个空间，以达到空间内均匀的空气分布。这种送风方式称为均匀送风。 均匀送风管道通常有以下几种形式： （1）条缝宽度或孔口面积变化，风道断面不变，如图8-14所示。 图8-14 风道断面F及孔口流量系数 不变，孔口面积 变化的均匀吸送风 吹出 吸入 从条缝口吹出和吸入的速度分布 （2）风道断面变化，条缝宽度或孔口面积不变，如图8-15所示。 图8-15风道断面F变化，孔口流量系数 及孔口面积 不变的均匀送风 （3）风道断面、条缝宽度或孔口面积都不变，如图8-16所示。 风道断面F及孔口面积 不变时，管内静压会不断增大，可以根据静压变化，在孔口上设置不同的阻体来改变流量系数 。 8.4.1 均匀送风管道的设计原理 风管内流动的空气，在管壁的垂直方向受到气流静压作用，如果在管的侧壁开孔，由于孔口内外静压差的作用，空气会在垂直管壁方向从孔口流出。但由于受到原有管内轴向流速的影响，其孔口出流方向并非垂直于管壁，而是以合成速度沿风管轴线成 角的方向流出，如图8-17所示。 f f0 vj vd v f0 图8-17 孔口出流状态图 1. 出流的实际流速和流向 静压差产生的流速为： 空气从孔口出流时，它的实际流速和出流方向不仅取决于静压产生的流速大小和方向，还受管内流速的影响。孔口出流的实际速度为二者的合成速度。速度的大小为： 利用速度四边形对角线法则，实际流速 的方向与风道轴线方向 的夹角（出流角）为 空气在风管内的轴向流速为： 2. 孔口出流的风量 对于孔口出流，流量可表示成： 孔口处平均流速： 3.实现均匀送风的条件 要实现均匀送风需要满足下面两个基本要求： 1）各侧孔或短管的出流风量相等； 2）出口气流尽量与管道侧壁垂直，否则尽管风量相等也不会均匀。 从式（8-34）可以看出，对侧孔面积 保持不变的均匀送风管道，要使各侧孔的送风量保持相等，必需保证各侧孔的静压