- 1、本文档共64页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
合金系 共晶成分(质量分数/%) 共晶温度/℃ Fe-S Fe,FeS(S31) 988 Fe-P Fe,Fe3P(P10.5) Fe3P,FeP(P27) 1050 1260 Fe-Si Fe3Si,FeSi(Si20.5) 1200 Fe-Sn Fe,FeSn(Fe2Sn2,FeSn) (Sn48.9) 1120 Fe-Ti Fe,TiFe2(Ti16) 1340 Ni-S Ni,Ni3S2(S21.5) 645 Ni-P Ni,Ni3P(P11) Ni3P,Ni2P(P20) 880 1106 Ni-B Ni,Ni2B(B4) Ni3B2,NiB(B12) 1140 990 Ni-Al γNi,Ni3Al(Ni89) 1385 Ni-Zr Zr,Zr2Ni(Ni17) 961 Ni-Mg Ni,Ni2Mg(Ni11) 1095 * 金属在产生焊接热裂纹的高温下,晶界强度低于晶粒强度,因而热裂纹具有沿晶界开裂的特征。热裂纹可分为结晶裂纹、高温液化裂纹等,其中结晶裂纹是最常见一种热裂纹。 * * 产生部位:结晶裂纹大部分都沿焊缝树枝状结晶的交界处发生和发展的,常见沿焊缝中心长度方向开裂即纵向裂纹,有时焊缝内部两个树枝状晶体之间。对于低碳钢、奥氏体不锈钢、铝合金、结晶裂纹主要发生在焊缝上;某些高强钢,含杂质较多的钢种,除发生在焊缝之处,还出现在近缝区上。 * 为了进一步讨论结晶裂纹的产生机理,现以低碳钢为例,将熔池的结晶分为以下三个阶段 * 合金元素的影响较复杂,尤其时多个元素共存时,相互影响,往往比单一元素的影响复杂的多,有待进一步研究。以碳钢和低合金钢为例,讨论如下: * 冷裂纹主要发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的热影响区,有时也见于焊缝。 * 马氏体是碳在铁中的过饱和固熔体,碳原子以间隙原子存在于晶格中,使铁原子偏离平衡位置,晶格发生畸变,使组织处于硬化状态。* 2)低碳马氏体呈板条状,Ms点又高,转变后又自回火作用。 3)含碳量较高、冷却速度较快时,会出现呈片状的马氏体,片内有平行的孪晶,又称孪晶马氏体。其硬度很高,性能很脆,对裂纹敏感性很强。 * 钢种的淬硕倾向以及钢种的淬硬倾向主要决定于化学成份,板厚,焊接工艺和冷却条件 马氏体是碳在铁中的过饱和固熔体,碳原子以间隙原子存在于晶格中,使铁原子偏离平衡位置,晶格发生畸变,使组织处于硬化状态。* 2)低碳马氏体呈板条状,Ms点又高,转变后又自回火作用。 3)含碳量较高、冷却速度较快时,会出现呈片状的马氏体,片内有平行的孪晶,又称孪晶马氏体。其硬度很高,性能很脆,对裂纹敏感性很强。 于淬硬倾向较大而导致冷裂的原因是:焊接接头淬硬后可形成脆性的马氏体组织。钢中马氏体的数量多,促使形成焊缝表面裂纹、断面裂纹乃至根部裂纹(见图4—30)。根据金屑学原理可知:马氏体是碳在。铁中的过饱和固溶体,碳原子以间隙原子存在,导致铁原子偏离原来的平衡位置,产生品格畸变,使组织硬化。尤其是在焊接条件,近缝区的加热温度很高,接近熔点,使奥氏体过热、组织粗大。冷却时,粗大的奥氏体将转变成粗大的马氏体,脆性增加。在一定应力作用下,将发生脆性断裂。根据金属断裂力学可知,脆性断裂(解理断裂)与塑性断裂相比,消耗较低的能量,所以裂纹易于形成和快速扩展。 马氏体组织对冷裂纹倾向的影响,与其形态有密切关系,而形态则和成分,特别是碳含量有关,对马氏体组织微观分析可知,低碳马氏体一般是板条状,由于其Afs点较高(接近400℃),如果焊 * 钢种的淬硕倾向以及钢种的淬硬倾向主要决定于化学成份,板厚,焊接工艺和冷却条件 马氏体是碳在铁中的过饱和固熔体,碳原子以间隙原子存在于晶格中,使铁原子偏离平衡位置,晶格发生畸变,使组织处于硬化状态。* 2)低碳马氏体呈板条状,Ms点又高,转变后又自回火作用。 3)含碳量较高、冷却速度较快时,会出现呈片状的马氏体,片内有平行的孪晶,又称孪晶马氏体。其硬度很高,性能很脆,对裂纹敏感性很强。 于淬硬倾向较大而导致冷裂的原因是:焊接接头淬硬后可形成脆性的马氏体组织。钢中马氏体的数量多,促使形成焊缝表面裂纹、断面裂纹乃至根部裂纹(见图4—30)。根据金屑学原理可知:马氏体是碳在。铁中的过饱和固溶体,碳原子以间隙原子存在,导致铁原子偏离原来的平衡位置,产生品格畸变,使组织硬化。尤其是在焊接条件,近缝区的加热温度很高,接近熔点,使奥氏体过热、组织粗大。冷却时,粗大的奥氏体将转变成粗大的马氏体,脆性增加。在一定应力作用下,将发生脆性断裂。根据金属断裂力学可知,脆性断裂(解理断裂)与塑性断裂相比,消耗较低的能量,所以裂纹易于形成和快速扩展。 马氏体组织对冷裂纹倾向的影响,与其形态有密切关系,而形态则和成分,特别是碳含量有关,对马氏体组织微观分析可知,低碳马
文档评论(0)