第七章联接要点.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 4 铰制孔用螺栓联接 螺栓杆受挤压应力和剪切应力作用。 此类螺栓预紧力小，计算时可忽略 强度条件： d 0 — 螺栓杆受剪面直径 δ — 最小挤压高度 设计时，按上述公式分别计算出d 0 ，取大值 m —剪切面的数目 7.4 螺纹联接件的材料和许用应力 7.4.1 螺纹联接件的材料 其它对螺纹有特殊要求（如防腐、耐高温）时，应选择有特殊性能的材料。 一般螺纹联接件常用材料为低碳钢和中碳钢，如Q215、Q235、15、35、45等 受冲击、振动和变载荷作用的螺栓可用合金钢，如15Cr、40Cr、30CrMnSi、15CrVB等 材料的力学性能 see P114 表7－5 一句话：一般用途：碳素钢； 重要联接：合金钢 螺栓材料的许用拉应力按下式确定: 式中S为安全系数 see P115的表。紧联接螺栓若不控制预紧力，则S大小与螺栓直径和载荷性质有关，此时设计螺栓联接时，常用试算法确定S。即先预估螺栓直径，再与计算出的螺栓直径作比较后，对S作调整和计算。 σBmin=100×点前数字 σsmin=10×(点前数字×点后数字) 例：3.6级螺栓： σBmin=100×点前数字=100×3=300(Mpa) σsmin=10×(点前数字×点后数字)=10×(3×6)=180(Mpa) 1） 机械强度与性能等级关系 σBmin=100×级别 例：级别为6的螺母： σBmin=100×级别=100×6=600(Mpa) 2） 机械强度与性能等级关系 查表时的注意 事项 螺栓组的结构设计（补充） 目的：合理确定螺栓组的布置形式及接合面的几何形状；使各螺栓受力均匀，便于加工、装配。 1、接合面应设计成轴对称的简单几何形状 2、合理布置螺栓，使其受力均匀 3、合理确定螺栓的间距和边距，保证足够的扳手空间 4、同一分布圆上的螺栓应取偶数，便于钻孔时分度画线 5、同一螺栓组，螺栓材料、规格相同 6、螺母及螺栓头的支承面应光洁、平整 注意：对于螺栓组联接，应首先对螺栓组进行受力析， 找出受载最大的螺栓，然后对该螺栓进行强度计算。 动画演示 螺栓的排列应有合理的间距、边距。最小距离由扳手所需要的活动空间来定 动画演示 7.5 提高螺栓联接强度的措施 螺栓联接的强度主要取决于螺栓的强度，提高螺栓强度有以下几种措施： 改善螺纹牙间的载荷分配 内斜螺母 环槽螺母 悬置螺母 减小螺栓的应力变化幅度 受变载荷作用的螺栓，其应力也在一定的幅度内变动，减小螺栓刚度或增大被联接件刚度等皆可以使螺栓的应力变化幅度减小。 减小螺栓刚度的方法 a.柔性螺栓 b.弹性元件 增大被联接件刚度的方法 a.金属垫片 b.密封环 减小应力集中 避免附加弯曲应力 §7.6 键联接 作用：对轴上旋转零件作周向固定，并传递转矩 一、键联接的类型 键联接 平键 半圆键 楔键 切向键 普通平键——静联接 导向平键（短距离） 滑键（长距离 ） —动联接 1、键联接的类型 动画演示 动画演示 动画演示 动画演示 二、普通平键的选择及计算 设计时先选择类型、尺寸，再进行校核计算 类型选择： 静联接 → 普通平键、半圆键、花键 动联接 → 导向平键、滑键 尺寸选择： 根据轴径 d 查标准，确定 b、h 根据轮毂宽度，确定键长 L 三、平键联接的校核 平键联接的失效形式： 1、工作面压溃—静联接 2、工作面磨损—动联接 工作表面为键的两个侧面—挤压 键被剪断 失效形式：侧面压溃(磨损)静联接(动联接)主要失效形式 键截面剪切。 平键联接的校核计算： 每个工作面的受力： 挤压应力： l —键的工作长度；对于A型键 l = L - b 对于B型键 l = L 对于C型键 l = L - b/2 挤压强度条件： 防止压溃— 防止磨损— 用于静联接 用于动联接 剪切强度条件： T——扭矩（Nmm） k——工作高度 k=h/2 d——轴径（mm） l——工作长度 A型键：l=L-b B型键：l=L C型键：l=L-b/2 L——公称长度 优点：齿对称分布，对中性、导向性、载荷分布的均匀性均较好，而且齿数多，接触面积大，承载能力高。 缺点：制造比较复杂，成本高。 矩 形 花 键 简介：花键连接 普通平键与轮毂上键槽的配合较紧，属静联接。 导向平键和滑键与轮毂的键槽配合较松，属动联接。 轴上键槽可用指状铣刀或盘状铣刀加工，轮毂上的键槽可用插削或 拉削。 轴上零件沿轴线移动时，采用导向平键或滑键 选择平键联接类型 按静或动联接校核