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第二章 流体输送机械 第 二章 流体输送机械 第 一 节 液体输送机械 第二节 气体输送和压缩设备 在食品的生产加工中，常常需要将流体 从低处输送到高处； 从低压送至高压； 沿管道送至较远的地方。 为达到此目的，必须对流体加入外功，以克服流体阻力及补充输送流体时所不足的能量。 要 求 了解流体输送机械的分类 掌握离心泵的构造、工作原理、性能参数及曲线、安装高度、工作点的确定及调节、联合工作、选用 了解其他类型的流体输送机械 了解空气输送机械 一．离心泵的构造、操作原理与类型 1. 构造 由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。 叶轮紧固于泵轴上 泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装一止逆阀。 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 2. 离心泵的工作过程 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳。 二、离心泵的基本方程式 1、离心泵基本方程式的导出 假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任何环流 现象。 2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。 2、离心泵基本方程式的讨论 1）离心泵的理论压头与叶轮的转速和直径的关系 当叶片几何尺寸（b2，β2）与理论流量一定时，离心泵的理论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。 2）离心泵的理论压头与叶片几何形状的关系 根据叶片出口端倾角β2的大小,叶片形状可分为三种: a）后弯叶片(β290°) ，ctgβ20 。泵的理论压头随流量QT的增大而减小 b）径向叶片（β2=90°）ctgβ2=0 。泵的理论压头不随流量QT而变化。 c）前弯叶片(β290°）ctgβ20 。泵的理论压头 随理论流量QT的增大而增大。 三．离心泵的主要性能参数与特性曲线 1、离心泵的性能参数 1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 2）离心泵的压头 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以 H 表示，单位为m。又称为泵的扬程。 例２-１ 某离心泵以20℃水进行性能实验，测得体积流量为720m3/h，泵出口压力表读数为3.82kgf/cm2，吸入口真空表读数为210mmHg，压力表和真空表间垂直距离为410mm，吸入管和压出管内径分别为350mm及300mm。试求泵的压头。 解：根据泵压头的计算公式，则有 容积损失 容积损失是由于泵的泄漏造成的。离心泵在运转过程中，有一部分获得能量的高压液体，通过叶轮与泵壳之间的间隙流回吸入口。 从泵排出的实际流量要比理论排出流量为低，其比值称为容积效率η1。 水力损失 原因：水力损失是由于流体流过叶轮、泵壳时，由于流速大小和方向要改变，且发生冲击，而产生的能量损失。 泵的实际压头要比泵理论上所能提供的压头为低,其比值称为水力效率η2。 机械损失 原因：机械损失是泵在运转时，在轴承、轴封装置等机械部件接触处由于机械磨擦而消耗部分能量。 泵的轴功率大于泵的理论功率（即理论压头与理论流量所对应的功率）。理论功率与轴功率之比称为机械效率η3。 四、离心泵性能的改变 1、液体性质的影响 1）液体密度的影响 五、离心泵的汽蚀现象与允许吸上高度 1、汽蚀现象 2、离心泵的允许吸上高度 离心泵的允许吸上高度又称为允许安装高度，指泵的吸入口与吸入贮槽液面间可允许达到的最大垂直距离，以Hg表示。 3、汽蚀余量 为防止汽蚀现象发生，在离心泵入口处 液柱的静压头 与动压头 之和必需 大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压头的 一个最小值。 离心泵的汽蚀余量值 也是由生产泵的工厂通过实验测定的 泵性能表上所列的△h值也是按输送20℃的清水测定的，当输送其它液体时应乘以校正系数予以校正，但因一般校正系数小于1，故把它作为外加的安全系数，不再校正。 4、离心泵的实际安装高度 离心泵的实际安装高度应小于允许安装高度，一般比允许值小0.5～1m。 例2-2 某台离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=6m，现将该泵安装在海拔高度为500m处，若夏季平均水温为40℃。问修正后的Hs’应为多少？若吸入管路的压头损失为1mH2O，泵入口处动压头为0.2mH2O。问该泵安装在离水面5m高度处是否合适？ 解: 当水温为40℃时，Hv=0.75m。查表得Ha=9.74m。