生物发酵中期检查.ppt

生物发酵过程自动加药的研究背景 微生物发酵过程是一个十分复杂的过程。在这个过程中，需要对温度、PH、溶解氧含量以及泡沫等参数以及一些发酵过程进行控制，如果单纯依靠手动控制，不仅控制效果差，而且操作者的工作环境和劳动强度也受到极大的威胁，而采用单片机或者嵌入式系统来开发该系统，控制精度和抗干扰问题将成为控制过程主要解决的问题。基于此，本文选用时下工业控制领域流行的西门子 S7-200 smart系列 PLC 为平台，开发了基于PLC smart的微生物发酵控制系统。该系统经实际应用，系统控制精度较高，其中，温度设定37℃，控制精度可达±0.1℃；PH 设定 7，控制精度可达±0.05；系统运行可靠，易操作，而且成本低。 生物发酵过程自动加药的研究背景 PLC自动给药系统于1995年1月安装调试完毕并投入运行,从而实现了凡口铅锌矿选矿厂4个系列、8种选矿药剂的自动加药。该系统自投入使用以来,大大提高了生产过程中给药量的准确度和速度,对稳定及提高选矿指标起到了非常大的作用；同时,PLC的可靠性高,改变了以往的漏药、缺药现象。PLC自动给药的控制线路简单,易于实现频繁动作,便于维护；PLC自动化程度高,减轻了操作工人的劳动强度,使其脱离了恶劣的工作环境;经济效益显著。 生物发酵过程自动加药技术的应用前景 自动加药机使用后加药精度明显提高，生产指标更加稳定，精矿质量、实际回收率都有较前有所提高，精矿中的主要杂质呈显著下降趋势，药剂耗量减少，生产效益较好。 自动加药系统对选矿过程中的技术管理、稳定操作、提高效率指标、降低药耗、减轻工人劳动强度等方面都起到了积极有效的作用。具体有以下几个方面： 生物发酵过程自动加药技术的应用前景 （1）自动给药机的药点流量的数控误差小，通过与实际测量值对比，平均相对误差不大于 3%，大大超出人工控制精度。 （2）浮球阀自动控制给药箱的药剂，解决了由人工掉接液面而使给药箱出现断药、满药的情况。 （3）实现了每班按作业区自动记录、存储、计算、打印各类报表，所有原始数据存盘备查，各班组药剂用量清晰，有利于开展成本核算。 （4）各药点实行了“工艺指令高限、低限”控制，操作只能在给定的范围内进行调整，同时进行跟踪记录。 （5）提供给加药点的趋势曲线，方便工程技术人员制定相应操作条件，从而使得药剂添加更为合理化、制度化。 该项目投入运行后，该选矿厂锡、铅、锑、锌选矿回收率各提高 0.5%，药剂节省 5%。以年采选 30 万吨、2010 年 1-6月份的平均品位和平均金属价格计算，预计年增加产值 425万元。药剂成本以 2010 年 1-6 月份的为参考，降低 5%来算，预计年节约药剂费用为 110 万元。 生物发酵过程自动加药的系统组成 生物发酵过程自动加药的系统组成 生物发酵过程自动加药的系统组成 产品的亮点在于： 机型丰富，更多选择，提供不同类型、I/O 点数丰富的 CPU 模块，单体 I/O 点数最高可达 60 点，可满足大部分小型自动化设备的控制需求。另外，CPU 模块配备标准型和经济型供用户选择，对于不同的应用需求，产品配置更加灵活，最大限度的控制成本。 选件扩展，精确定制，新颖的信号板设计可扩展通信端口、数字量通道、模拟量通道。在不额外占用电控柜空间的前提下，信号板扩展能更加贴合用户的实际配置，提升产品的利用率，同时降低用户的扩展成本。 高速芯片，性能卓越，配备西门子专用高速处理器芯片，基本指令执行时间可达 0.15 μ s，在同级别小型 PLC 中遥遥领先。一颗强有力的“芯” ，能让您在应对繁琐的程序逻辑，复杂的工艺要求时表现的从容不迫。 以太互联，经济便捷，CPU 模块本体标配以太网接口，集成了强大的以太网通信功能。一根普通的网线即可将程序下载到 PLC 中，方便快捷，省去了专用编程电缆。通过以太网接口还可与其它 CPU 模块、触摸屏、计算机进行通信，轻松组网。 三轴脉冲，运动自如，CPU 模块本体最多集成 3 路高速脉冲输出，频率高达 100 kHz，支持 PWM/PTO输出方式以及多种运动模式，可自由设置运动包络。配以方便易用的向导设置功能，快速实现设备调速、定位等功能。 通用 SD 卡，方便下载，本机集成 Micro SD 卡插槽，使用市面上通用的 Micro SD 卡即可实现程序的更新和 PLC 固件升级，极大地方便了客户工程师对最终用户的服务支持，也省去了PLC 固件升级返厂服务的不便。 软件友好，编程高效，在继承西门子编程软件强大功能的基础上，融入了更多的人性化设计，如新颖的带状式菜单、全移动式界面窗口、方便的程序注释功能、强大的密码保护等。在体验强大功能的同时，大幅提高开发效率，缩短产品上市时间。 完美整合，无缝集成，SIMATIC S7-200 S