第二章水轮机的蜗壳尾水管及气蚀要点.ppt

* * 水轮机的气蚀性能也影响水轮机适用水头 上面分析说明：不仅水轮机的强度是影响水轮机适用水头的重要条件，而且水轮机的抗气蚀性能也是影响水轮机适用水头的重要条件。 气蚀系数 适用水头 * * 水轮机气蚀的防护可从水轮机制造、运行维护、工程措施等方面着手 设计制造：采用合理的翼型以尽可能使叶片背面压力分布均匀，并缩小低压区范围。 运行维护：拟定合理的水电站运行方式，尽可能避免在气蚀严重的工况区运行。 工程措施：选择合理的水轮机安装高程，确保叶道内最低压力不低于气化压力。 * * 2.4 水轮机的吸出高及安装高程 通常水轮机的安装高程按下式确定： 对于不同类型的水轮机，不同主轴安装方式, Hs起算点不相同，CD1也不相同。 其中Hs、 和CD1分别是水轮机的吸出高、水 电站尾水位、水轮机类型主轴有关的安装参数. * * 水轮机的安装高程：立轴混流式 立轴混流式：Hs是从导叶下部低环平面到下游水面的垂直高度。 安装高程为导叶中心线位置。 * * 水轮机的安装高程：立轴轴流式 立轴轴流式：Hs是从转轮叶片中心线到下游水面的垂直高度。 安装高程为导叶中心线位置。 * * 水轮机的安装高程：卧轴混流式和贯流式 卧轴混流式和贯流式：Hs是从转轮叶片最高点到下游水面的垂直高度。 安装高程为主轴中心线位置。 * * 确定安装高程时尾水位应选用水电站最低尾水位 应选用水电站最低尾水位，当水库具有年调节和多年调节能力时，一般采用一台机组满负荷发电的最低尾水位；当水库具有季调节、日调节能力或为径流式水电站时，可采用对应于保证出力的尾水位。 为什么要选下游 最低尾水位？ * * 说明： ①满足了 ，但不能一定保证不产生气蚀。该条件是平均的大面概念，没有从水流质点来分析。水流的流态是很复杂，可能出现局部的涡流等等。所以不能保证不出现局部气蚀、间隙气蚀、甚至翼形气蚀等。 确定安装高程应综合考虑各种因数 * * ②从尾水管的动能恢复系数和气蚀系数来看，转轮出口速度V2越大，动能恢复系数越大，但气蚀系数也越大。这说明水轮机的能量特性与气蚀特性是矛盾的。因此在设计和选择水轮机时，要两者兼顾，优化处理。 确定安装高程应综合考虑各种因数 * * 确定安装高程应综合考虑各种因数 ③在水轮机运行中，气蚀系数是随工况而变的，所以Hs也随之而变。最严重的气蚀情况一般发生在最大水头下机组担负最大负荷或最小负荷。因此对于大中型水电站应进行多方面的比较，确定合理的安装高程。 * * 确定安装高程时尾水位应选用水电站最低尾水位 应选用水电站最低尾水位，当水库具有年调节和多年调节能力时，一般采用一台机组满负荷发电的最低尾水位；当水库具有季调节、日调节能力或为径流式水电站时，可采用对应于保证出力的尾水位。 为什么要选下游 最低尾水位 * * 确定安装高程时尾水位应选用水电站最低尾水位 应选用水电站最低尾水位，当水库具有年调节和多年调节能力时，一般采用一台机组满负荷发电的最低尾水位；当水库具有季调节、日调节能力或为径流式水电站时，可采用对应于保证出力的尾水位。 为什么要选下游 最低尾水位 * * 作业（思考题） 试分析尾水管的工作原理，推导尾水管回收的能量表达式。 论述气蚀的成因、类型和防护措施。 说明水轮机允许吸出高的影响因素，以及不同机组安装高程的确定方法。 * * * * * 水电站 程永光Prof. Dr. Yongguang Cheng 武汉大学水利水电学院 Tel: QQ: 1005955368 Em: ygcheng@whu.edu.cn 第二章 水轮机的蜗壳、尾水管及气蚀 * * 2.1 蜗壳的型式及其主要参数选择 蜗壳设计的基本要求 （1）过水表面光滑、平顺，水头损失小 （2）保证水流均匀、轴对称地进入导水构 （3）水流在进入导叶前应具有一定的环量 （4）具有合理的断面形状 （5）具有必要的强度及合适的材料 * * 蜗壳有两种：金属蜗壳和混凝土蜗壳 根据材料分，蜗壳有两种型式 蜗壳型式 金属蜗壳 混凝土蜗壳 断面形状 蜗壳包角 适用水头 圆形 梯形 通常采用345o 一般大于40m 一般小于40m 通常采用180o * * 蜗壳的水力计算基于座环进口的径向流速分量为常数 蜗壳水力计算的目的是确定蜗壳各个断面的几何形状和尺寸，并绘制蜗壳平面和断面单线图。 水流进入座环时，按照均匀轴对称入流的要求。径向流速分量应等于常数。即 Da为座环外径 b0为导叶高度 * * 圆周速度分量径向变化规律可有两种假设 ①假设任一断面上沿径向各点的水流速度矩等于常数 圆周流速分量Vu的径向变化规律在应用中有2种假定 ②或假设任一断面上沿径向各点的水流圆周分速度等于常