第2章机械零件的工作能力讲解.ppt

1 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 疲劳曲线 *1 第２章 机械零件的工作能力和计算准则 §1 载荷和应力的分类 §3 机械零件的表面强度 §2 机械零件的强度 工作能力: 1、零件的工作能力 不发生失效时安全工作的限度。 2、工作能力也具有多样性 承载、耐压、耐温、耐变形等 3、同一种零件也有多种不同的工作能力 4、失效 零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能时。 5、常见失效形式 破裂或塑性变形； 　　弹性变形过大； 　　　 表面磨损、胶合； 　　打滑； 　　　 联接松动性。 6、计算准则： 针对某种失效形式、为满足某种工作能力而建立的设计准则 一、载荷 1.静载荷----大小方向不随时间变化 2.变载荷----随时间作周期性或非周期性变化的载荷 §1 载荷和应力的分类 3.设计计算中涉及----名义载荷和计算载荷 ∴ 计算载荷(Fc、Pc、Tc)=载荷系数×名义载荷 4.载荷系数主要由动力机和工作机的工作性能决定 1.静应力：大小方向不随时间变化 2.变应力：大小方向随时间变化的应力 二、应力 自动跳到后面，请退出，手动暂停 　 3.变应力具有多样性,但可以归纳为: 对称循环、脉动循环、非对称循环变应力三种基本类型 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─循环特性（征） 4.变应力通常可用5个参数来描述 　 r = -1对称循环应力 r=0脉动循环应力 r=1静应力 　 材料疲劳的两种类别 循环特性（征）： 静应力只能由静载荷产生，变应力可能由变载荷或静载荷产生。 t 0 σ a 在变应力下，零件的主要失效形式为：疲劳破坏 　 6.名义应力----由名义载荷求出的应力 7.计算应力----由计算载荷求出的应力 零件工作 —→承受载荷 —→ 载荷欲使零件失效 零件据自身结构、 材料反抗失效 —→反抗失效＞失效 —→解决办法：合理设计 遵循设计准则 　 §2 机械零件的强度 强度准则 强度：零件抵抗断裂、塑变、疲劳破坏的能力。 方法1： 或 判断危险截面的最大应力(?,?)是否小于或等于许用应力([?],[?]) 　 方法2： 判断危险截面的实际安全系数是否大于或等于 许用安全系数 　 静应力强度 2. 复合应力的塑性材料零件： 用第三或第四强度理论进行强度计算 静应力下零件失效 :塑性变形或断裂 单向应力的塑性材料零件： 取屈服极限为极限应力, 不考虑应力集中。 　 变应力强度： 变应力工作零件失效形式：疲劳断裂 疲劳极限?rN ：循环特性一定的应力,作用N次而不发生 疲劳破坏的最大应力?rN 影响疲劳极限的因素： 循环特性,循环次数,应力集中,零件尺寸,表面状态 　 §3 机械零件的表面强度 表面强度分为三种: A.表面接触强度 B.表面挤压强度 C.表面磨损强度 　 一、表面接触强度 1.静载荷作用时的失效形式: 脆性材料----表面压碎 塑性材料---表面塑性变形 计算条件 　 失效为疲劳破坏(表面疲劳磨损) 计算准则---- 2.变载荷作用下的表面强度: 　 二、表面挤压强度 1.挤压应力 2.失效形式--压碎和塑性变形 3.挤压应力的分布 4.条件性简化计算挤压应力 5.计算公式 　 三、表面磨损强度 条件性计算 1、滑动速度低、载荷大时限制表面压强 p?[p] (防止压碎及塑性变形） 2、滑动速度高时防止润滑失效 pv?[pv] 3、高速时防止速度过高加速磨损 v?[v] 　 The end