第2章-金属性能-11-9-3讲解.ppt

对均质物体进行加热或冷却时，如果物体内的温度不是均匀分布，沿物体温度梯度方向按直线或抛物线规律变化，这时，即使物体两端没有约束，由于物体内各部分纤维之间的膨胀或收缩不相等，物体各部分同样会产生热应力。此时，高温区为压缩热应力，低温区为拉伸热应力。 对于不均质物体或者由各种不同线膨胀系数的几种材料组合成的物体，即使整个物体内温度分布是均匀的，物体内部同样会产生热应力。 总之，当物体内温度变化时，由于受其它不能自由伸缩的物体的约束或者受到物体内部彼此间的约束而产生热应力。 由此可知，引起热应力的根本原因是在温度变化时物体变形受到约束所致。 而产生热应力的约束条件大致可以归纳为外部变性的约束、相互变形的约束、内部各区域之间变形的约束三种。 2-7 火电厂高温金属常见的事故 一、锅炉管道爆管 锅炉受热面管子是在高温、应力及腐蚀介质作用下长期工作的。在运行中，当管子材料不能抵抗其承受的负荷时，就会发生不同形式的损坏而造成事故。 火力发电厂中锅炉受热面管子常见事故主要有以下几种类型：长时间超温爆管、 短时超温爆管、材质不良爆管及腐蚀性热疲劳裂纹损坏。 1. 超温爆管 锅炉受热面管子在运行过程中会产生蠕变现象。在规定限度内少量的蠕变变形是允许的，对于正常运行影响不大。如果运行中由于某些原因使管壁的温度超过了额定温度，将使蠕变速度加快，持久强度降低，从而使管子达不到设计要求而提早爆破损坏。这种由于蠕变而发生的损坏称为长时间超温爆管或一般性蠕变损坏。 长时间超温爆管一般发生在过热器管上，特别是高温过热器出口段的外圈向火侧。 锅炉受热面管子在运行过程中，由于冷却条件的恶化等原因，使部分管壁温度在短时间内突然上升，以致达到钢的临界点以上的温度。在这样高的温度下钢的抗拉强度急剧下降，管子发生大量塑性变形，管径胀粗，管壁减薄，随后产生剪切断裂而爆破，这种损坏称为短时超温爆管。短时超温爆管具有撕裂状韧性断口特征。短时超温爆管大多发生在水冷壁管热负荷最高处。 高过爆口图片 (长期超温） 后屏爆口图片 8号炉高温过热器爆管示意图 爆管位置图示 首爆管实物照 爆管示意图：（图中红色部分为爆管部位，兰色部分为管壁减薄部位） 2. 材质不良引起的爆管 材质不良爆管是指错用钢材或使用了有缺陷的钢材造成管子提早损坏。错用钢材往往是指把性能比较低的钢用到高参数的工况下，实际上是一种超温运行。例如某高压锅炉Ⅱ级减温器，因错用 20 号钢，晶界有蠕变裂纹。 3．腐蚀性热疲劳裂纹损坏 锅炉受热面管子的汽水分层，省煤器管子堵塞，过热汽管带水，减温减压阀门间隙性开启，都会引起温度的波动，造成交变热应力，产生热疲劳裂纹。又因为这些管子是处于腐蚀性介质的作用下，疲劳裂纹特别容易产生在腐蚀速度较大的缺口区域（如表面粗糙、划痕、腐蚀坑等），所以称为腐蚀热疲劳损坏。 水冷壁爆口形貌及尺寸 吹灰器吹伤水冷壁形貌 标高18米第130根管爆口实物照片 二、汽轮机叶片的损坏 火力发电厂中由于汽轮机叶片断裂而造成的事故比较常见。因此分析叶片断裂原因，采取防止断裂的措施，从而延长叶片使用寿命，对于提高电厂热力设备的效率具有重要的意义。 综合现场出现的叶片断裂事故，按照叶片断裂的性质，可以分为短期超载疲劳损坏、长期疲劳损坏、高温疲劳损坏、应力腐蚀损坏、腐蚀疲劳损坏、接触疲劳损坏等六类。 1. 短期超载疲劳损坏 短期超载疲劳损坏是指叶片在运行过程中，受到外界较大的应力，或是较大的激振力，导致叶片经受振动次数低于 ～ 次就发生断裂的一种机械疲劳损坏。 防止短期疲劳损坏的主要方法是设法消除低频共振和防止水冲击的发生。 2. 长期疲劳损坏 长期疲劳损坏是指叶片在运行过程中，承受低于叶片原始疲劳强度的应力，应力循环次数远大于 次所发生的一种机械疲劳损坏。例如，叶片表面有缺陷（如夹杂、腐蚀点坑、划痕等），使叶片局部产生应力集中而提早发生疲劳损坏；由于运行不正常，如低周波动、超负荷运行、低负荷运行等，使叶片某些级的应力升高，导致提早损坏。长期疲劳损坏在电厂叶片事故中最为常见。 防止长期疲劳损坏的主要措施是；消除共振，提高叶片制造质量和安装质量， 改善运行条件。消除诸如低周波、超负荷、低负荷、腐蚀和水冲击等不合理的运行工况，都是延长叶片寿命的重要途径。 3. 高温疲劳损坏 狭义的高温疲劳是指在材料再结晶温度以上所产生的疲劳，广义的高温疲劳是指高于常温所产生的疲劳现象。叶片的工作温度通常低于再结晶温度，如果叶片的损坏特征具有如下现象，即称为高温疲劳损坏。 蠕变和疲劳共同作用所形成的高温疲劳是介于由静应力产生的蠕变和动应力产生的疲劳之间的一种损坏形式。在裂纹源部