中水管道安装技术交底.docVIP

1 工程概况： 本工程生活冷水中水干管采用衬塑钢管（外壁镀锌钢管），管径小于等于DN80螺纹连接，大于DN80沟槽连接；卫生间暗敷支管采用PPR管，热熔连接。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 2.1.2水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 2.1.3 阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 管道防腐和保温 → 管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。 （一）衬塑复合管安装 3.4.1管道支架安装前，焊口要满焊、防腐要符合规范要求。横管安装前从管道的末端到管道的始端拉线，并弹出管中线，以确定支架的安装位置。立管支架的安装高度为距建筑地面1500mm处。且每层必须设一个，水平安装吊架的最大间距不得大于4米。管道成排安装时，直线部分或竖向部分要互相平行。 3.4.2管井内支架用铅丝从顶层的预留孔向下重锺吊线，以确定支架上下直线度，并最大程度减少楼层预留孔洞的扩展。 3.4.3管道预制时要根据所需长度，用铅笔再管表面画出切割线，再用钢锯断开，切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光。 3.4.4中水引入管与排水排出管水平静距不得小于1000mm。当管道与管道、管道与管件安装后螺纹根部要有2-3扣的外螺纹，多余的丝麻清理干净，外螺纹要采取防腐处理。管卡、抱卡螺栓固定后外露螺纹不应超过紧固螺母的1/2厚度。 3.4.5管道穿越楼板时，要设置金属套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平。穿过楼板的管道与套管之间缝隙，应用密实材料和防水油膏及阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。 3.4.6水平管道纵、横方向变曲复合管每米允许偏差1.5mm，全长25m以上允许偏差不大于25mm。 3.4.7管道在安装完毕后都要对其端部进行封堵；安装一旦间断的敞口处应随时封堵。 （二）PP-R管安装 3.5.1管材切割前，根据所需长度，用铅笔再管表面画出切割线，再用管子剪进行切割。必须使端面垂直于管轴线。且切口干净平整。 3.5.2热熔机接通电源后，待达到工作温度后，才能开始热熔。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。 3.5.3管道安装前，要在墙面或地面标明暗管的位置及其管道的走向，管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的8倍，严禁用明火加热弯曲。