导体及电缆的设计选择刘凯讲解.ppt

中特华星电缆股份有限公司欢迎你 用心、用信、用力 创新、创业、创造 四、电线、电缆敷设设计要求 1.金属导管布线 1）明敷于潮湿场所或埋地敷设的金属导管，应采用管壁厚度不小于2.0mm的钢导管。明敷或暗敷于干燥场所的金属导管宜采用管壁厚度不小于1．5mm的电线管。 2）穿导管的绝缘电线(两根除外)，其总截面积(包括外护层)不应超过导管内截面积的40％。 3）穿金属导管的交流线路，应将同一回路的所有相导体和中性导体穿于同一根导管内。 4）当电线管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，宜敷设在热水管、蒸汽管的下面；当有困难时，也可敷设在其上面。相互间的净距宜符合下列规定： 1 当电线管路平行敷设在热水管下面时，净距不宜小于200mm；当电线管路平行敷设在热水管上面时，净距不宜小于300mm；交叉敷设时，净距不宜小于100mm；2 当电线管路敷设在蒸汽管下面时净距不宜小于500mm；当电线管路敷设在蒸汽管上面时，净距不宜小于1000mm；交叉敷设时，净距不宜小于300mm。当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。当蒸汽管有保温措施时，电线管与蒸汽管间的净距可减至200mm。电线管与其他管道(不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道)的平行净距不应小于100mm；交叉净距不应小于50mm。 2、金属线槽布线 1）金属线槽布线宜用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不宜采用金属线槽。具有槽盖的封闭式金属线槽，可在建筑顶棚内敷设。 2）同一路径无电磁兼容要求的配电线路，可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线槽内截面的20％，载流导体不宜超过30根。控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％，电线或电缆根数不限。 注：1 控制、信号等线路可视为非载流导体；2 三根以上载流电线或电缆在线槽内敷设，当乘以本规范第7章所规定的载流量校正系数时，可不限电线或电缆根数，其在线槽内的总截面不应超过线槽内截面的20％。 3.电力电缆布线 电缆敷设时，任何弯曲部位都应满足允许弯曲半径的要求。电缆的最小允许弯曲半径，不应小于下表的规定。 2. 除电动机馈线回路外，均可取θP＝θH。 3. Q值确定方式，应符合下列规定： 1 )对火电厂3～10kV厂用电动机馈线回路，当机组容量为100MW及以下时： 2 )对火电厂3～10kV厂用电动机馈线回路，当机组容量大于100MW时，Q的表达式见下表。 3). 除火电厂3～10kV厂用电动机馈线外的情况： Q=I2*t 式中S――电缆导体截面(mm2)； J――热功当量系数，取1.0； q――电缆导体的单位体积热容量（J/cm3·℃），铝芯取2.48，铜芯取3.4； θm――短路作用时间内电缆导体允许最高温度（℃）； θP――短路发生前的电缆导体最高工作温度（℃）； θH――电缆额定负荷的电缆导体允许最高工作温度（℃）； θm――电缆所处的环境温度最高值（℃）； IH――电缆的额定负荷电流（A）； IP――电缆实际最大工作电流（A）； I――系统电源供给短路电流的周期分量起始有效值（A）； Id――电动机供给反馈电流的周期分量起始有效值之和（A）； t――短路持续时间（s）； Tb――系统电源非周期分量的衰减时间常数（s）； α――20℃时电缆导体的电阻温度系数（1/℃），铜芯为0.00393、铝芯为0.00403； ρ――20℃时电缆导体的电阻系数（Ωcm2/cm），铜芯为0.0148x10-4、铝芯为0.031x10-4； η――计入包含电缆导体充填物热容影响的校正系数，对3～10kV电动机馈电回路，宜取η＝0.93，其它情况可按η＝1； K――缆芯导体的交流电阻与直流电阻之比值，可由下表选取。 例题：电缆截面选择 10kV电动机采用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆供电，电缆穿钢管明敷，环境温度35℃，缆芯最90℃经济电流密度2.5A/平方毫米，YJV最小截面25平方毫米。电缆热稳定系数c=137，?Ik?=12kA，0.6s切除短路，允许压降5%，l=200m，电动机额定功率2500kW，cosφ=0.85 1.按持续允许电流应选择（D） A.25平方毫米 B. 35平方毫米 C. 50平方毫米 D. 70平方毫米 2.按经济电流密度应选择（） A.25平方毫米 B. 35平方毫米 C. 50平方毫米 D. 70平方毫米 3.按热稳定校验应选择（D） A.25平方毫米 B. 35平方毫米 C. 50平方毫米 D. 70平方毫米 4.按校验电压降为（D） A.0.05% B. 0.10% C. 0.15% D. 0.20% 5.电动机电缆最终截面