毕业设计(论文)逻辑无环流直流可逆调速系统的应用外文翻译.doc

毕业设计（论文） 外 文 文 献 翻 译 逻辑无环流直流可逆调速系统的应用 用于轧钢机的速度调节系统 关于将鞍山钢铁厂的轧钢机的电力牵引系统对转炼钢炉进行控制，其主环电路和设计的控制环电路均受到逻辑无环流直流可逆调速系统的影响，并取代了原有的JF2F2D直流调速系统。逻辑无环流直流可逆调速系统的设计具有一定的优越性，表现为在进行控制积分实验时，只需要很少的投入，而且其质量轻巧，可靠性高，高效率，并且便于维修等等。 逻辑无环流可逆调速系统该项应用，是利用可控硅整流（晶闸管），电子设备以及其它用于电力牵引控制系统的电路电子器件系统的先进技术。在使用方面，它具有所用仪器少，质量轻巧，可靠性高，高效率；并且所需的维护费用少，同时也方便维修等等优点。该系统可以解决JF2F2D电力供应单位的电机控制系统，这个系统由于需要过多的电动机，导致了需要大量的器件投入，更多地使用较大规模的空间，同时由于长时间的机械磨损导致了大量的维护费开支。这个系统也具有低效率，缓慢的响应速率，振荡，噪声污染以及一些其他的缺点存在。逻辑无环流可逆调速系统是用来服务于鞍山钢铁厂公司正在建造中的电厂，是以推进电力驱动系统为目标的一项改革，所有的控制参量均利用它的操作参数，重点放于设计逻辑无环流可逆调速系统的设计和讨论，使工作计划达到最优化。 1 逻辑无环流可逆调速系统的主环设计方案的讨论 根据对速度调节的要求，直流速度调节控制系统应当使用电压和速度调节来体现最优性能。使用两组晶闸管器件，一组为正组提供电能，另一组为反组提供电能，并且，电源提供的电能不仅能够瞬时翻转，还能够满足高容量系统的要求。这两组晶闸管器件都拥有转线路交叉和反平行连接两种方式。 1.1 交叉连接 交叉连接需要两组独立的电源或者一个变压器和两个二级绕组。每一组可控硅（晶闸管）需要一个单独的电源供电。对于有环流系统，该种连接模式可以改变连接的组从而来改进每个组的尖峰电流问题。对于控制回路，这种连接是有一定重要性的。因为该连接方式可以由一个组的反馈来实现，从而来控制另一个回路组并能起到电流限制的作用。电流反应装置比反平行线连接的组的一半还少，其容量也较小。对于无环流系统，这种连接模式的意义就并不大了。由于多了一组线圈，这组多的线圈使得变压器的成本增加。 1.2 反平行连接 反平行线连接只需要一个电源供电，简单又经济，对无环流直流能起到同样的效果。在轧钢机的电力驱动的推进系统中，可控硅（晶闸管）速度调节系统使用的是无环流直流系统。因此，反平行线连接方式的使用能够满足主电路的要求。主回路的电路图结构能够同时在已知的电路参数下被准确计算。可控硅（晶闸管）相关保护的执行使得系统拥有一个安全可靠的电源供电环境。为了防止过电压操作和瞬时尖峰电流对于可控硅（晶闸管）的危害，交流侧必须工作在具有阻容（RC）吸收和以变阻器来保护的环境下。为了防止直流侧过电压，需要加强直流侧的容抗保护，从而来防止支路晶闸管关断过电压，同时对可控硅端头的平行阻容起到保护作用。为了防止可控硅不受到过电流的破坏，对每个电路的可控硅都要设置“快车道保险丝”。 2 控制回路电路设计方案讨论 当按照执行顺序按下“启动”按钮，系统将执行起动、制动、交换过程的直接翻转等一系列动作。过渡时间会在很大程度上影响生产力，应当充分利用电动机的振动，从而使过渡过程尽可能的减少，来有效的提高生产力。为此，你需要采用双闭环系统。双闭环速度控制系统是指，控制反馈使用两个环节。其中速度负反馈作为外环，而与之成对的电流反馈作为内环，包括用一个速度调节器来控制的速度负反馈信号（ASR），电流负反馈信号由电流调节器分析测量（ACR）。速度反馈的作用是为了保证电机转速一定。当速度调节器（ASR）采用了比例积分（PI）的形式和静态倍数放大器，基本上就可以除去静态电流的最速降线，没有稳态误差调整，并且提高了电气机械硬度。电流负反馈的作用是用来限制当前电流的最大值，同时，启动电流和制动电流都小于上线的最大值，也就是在电流达到一定数值时进行阻止，从而提高了系统的速度和其抗干扰能力，使得系统很容易达到稳定。 3 可控硅-电动机（KZ2D）系统比较 对于KZ2D快速可逆调节系统，它可以被分为一个有环流系统和一个无环流系统。有环流系统指的是不通过负载，在两组可控硅所通过的电流中，该环流系统通常不起作用，并且，占用整流器的容量是一个额外的消耗，因此，有环流循环里必须要有一个约束装置。 3.1 有环流系统 正组的桥是用来进行整流交换，反组的桥也是用来进行整流交换，桥式整流交换装置将重复的执行整个过程。由于只有小部分的有环流作为可控硅（晶闸管）的基本负载，使得它可以让负载电流穿过空白区域从而改善动态特性，也可以保证电流连续可逆，同时获得快速的，平稳的过渡过程。然而，有环流会增加可控硅