挤密砂桩技术交底.docVIP

分项工程施工技术交底通知单 施工单位：中交一航局五公司第九项目经理部 编号： 单位工程 广东省虎门港海昌煤炭码头二期工程 软土地基加固工程 交底时间 2011.06.13 分项工程 挤密砂桩 工程部位 变电站 接受班组及管理部门 佛山市南海区九江东谷软基土木工程有限公司有限公司施工队、工程部、 测量班 工程数量 1519m3 进度要求 2011.05.13～2011.05.15 质 量 标 准 1、挤密砂桩允许偏差、检验数量和方法按下表执行。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 桩距 ±100 逐件检查 1 检查施工 定位记录 2 桩顶标高 ±100 1 3 垂直度 (每米) 15 1 检查桩管垂直度 2、桩体材料采用中粗砂，含泥量不得大于5%，置换率为25%。 3、灌砂量控制：单桩中粗砂灌入量按控制,h为设计桩长，为充盈系数，取1.3。砂桩要求均匀连续,不断桩,灌砂率1.0，施工人员严格做好灌砂量记录，作为计算灌砂率的依据。 4、同一区内砂桩要达到设计砂桩底标高，不允许未达到标高桩管就上提。 5、平面内砂桩点位要严格按着测量点位施打,严禁乱打。  施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 施 工 程 序 及 操 作 要 点 一、工程简介 本工程处理范围为变电站位置，面积261m2，长29m,宽9m；需施打砂桩252根,总长度4133m,用砂量1520m3；其中，挤密砂桩直径为?600mm，桩与桩之间按1.05m×1.05m正方形布置；砂桩顶面标高+3.90m，底标高-12.5m；桩体材料采用中粗砂，含泥量不得大于5%，置换率为25%。 二、施工流程 三、主要施工方法 3.1 场地清理 清理平整作业现场至原始标高+3.90m，做好排水系统，保证处理区域内的水被挤出后能迅速的排出处理区域。排水路线见下图。 3.2施工准备，测量放线 由于现场无通往三号变电站施工道路，我部先沿C区与D区分界线铺设一条宽7m的施工道路，以便于机械和材料的运输。施工道路见上图。 按照松方系数值1.3计算出每米投料量及设计桩长总投料量，并换算成斗车车数；做好投料管管长的标示，确保桩长不小于设计桩长。测绘布设桩位平面图，利用全站仪和卷尺配合准确放出桩位并编号；按设计的桩距（1.05m×1.05m）.5 加料密实 提起振动器和桩帽，通过料斗向桩管内灌入中粗砂，然后边振动边灌砂边加水，同时徐徐提管敲击，并不断投料使之形成桩柱。灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过实验计算确定每分钟灌砂数量和提管速度，保证砂桩连续、密实。 试验桩目的是确定合理的施工参数。因为土壤指标的差异，进行挤密砂桩施工前，。本工程试验在拟定试验区砂桩施工参数时，出于稳妥，确定B、C组施工，这样试验区砂桩施工控制参数为A、B、C和D四组。具体见表序号 试验检测根数 施工参数 施工参数主要内容 1 A 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管。 2 B 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=1.0m，停拔续震0s。 3 3 C 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=1.0m，停拔续震0s。 4 3 D 以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=2.0m，停拔续震0s。 规格型号 数量 备 注 1 振动沉拨桩机 DZ80 1套 2 小装载机 1套 装料用 3 发电机组 250KW 1台 供桩机用电 4 装载机 DZ500 1台 转运中粗砂 5 自卸汽车 10t 1台 转运中粗砂 4.2施工工期安排 变电站共施打砂桩252根，每天要求完成1000m，计划4天完成。 4.3施工工期保证措施 ①、科学调配施工设备，建立专职的施工机械修理班组，并储备足够的机械易损配件；定期对机械设备进行检查，并及时地排除故障，尽可能减少因设备的故障影响施工。 ②、实行多劳多得的管理制度，激发工人的劳动积极性，提高工人的工作效率来加快施工进度。 ③、在工期出现滞后时，及时增加施工机械设备及人员。 4.4 施工现场主要人员配备 序号 工种 数量 备 注 1 机使工 6人 2 电工 1人 3 现场施工员 1人 4 测量工 1人 5 合计 9人 五、质量保证措施 5.1 施工质量措施 ①、明确质量目标和控制措施，使全体施工人员清楚了解工程性质、内容、施工条件、施工计划和注意事项，使各项工作落实到人。 ②、施工自检：施工过程中，按有关管理规定，实行“一岗三制”以确保每个班组的施工质量。按桩底、桩顶标高和灌砂量三控。 ③、灌砂量控制：单桩中粗砂灌入量按控制,h为设计桩长，为充盈系数，取1.3。砂桩要求均匀连续,不断桩,灌砂率