第三章水泥第一讲讲解.ppt

1.硅酸盐水泥的原料及生产 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 2.水泥熟料矿物及其特性*课本28页 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见下表。 3.水化物 水泥加水后，熟料矿物与水发生水化反应，生成一系列新的化合物，主要有：水化硅酸钙凝胶、水化铁酸钙凝胶、氢氧化钙晶体、水化铝酸钙晶体和水化硫铝酸钙晶体。 4.硅酸盐水泥的凝结和硬化 1）.凝结:凝结=初凝+终凝 凝结时间：凝结时间=初凝时间+终凝时间。 初凝：为水泥加水拌合起， 至水泥浆开始失去塑性止。 终凝：从水泥加水拌合起， 至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度止。 2）凝结硬化的概念 凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程；（初凝、终凝） 硬化：水化反应进一步进行，水化物也随时间的延续而增加，且不断充实毛细孔，水泥浆体网络结构更趋致密，强度提高并逐渐变成坚硬岩石状固体→水泥石 的过程称为硬化。 水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。 影响水泥凝结硬化的因素 （1）水泥细度 40um颗粒直径，具有较高的活性 100um颗粒直径，活性很小 越细:凝结速度越快，早期强度越高。但过细——易与空气中的水分及二氧化碳反应，并且硬化时收缩也较大，且成本高。 （2）石膏掺量（延缓凝结速度） 石膏掺量1.3% 时并不能阻止水泥快凝；石膏掺量2.5%时，凝结时间增长很少。 3.2.2 硅酸盐水泥技术要求 1.化学指标《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007） 2.物理指标 （1）强度：水泥技术要求中最基本的指标，它直接反映了水泥的质量水平和使用价值。 水泥的强度越高，其胶结能力也越大。硅酸盐水泥的强度主要取决于熟料的矿物组成和水泥的细度，此外还与水灰比、试验方法、试验条件、养护龄期等因素有关。 （2）凝结时间 是指水泥从加水拌合起至失去流动性，即从可塑性发展到固体状态所需的时间，分为初凝时间和终凝时间。 初凝时间是水泥从加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性所需的时间。水泥的初凝时间不宜过早，以便施工时有足够的时间，保证施工工艺的需要（如混凝土搅拌、运输和浇捣所需的时间）；水泥的终凝时间不宜过迟，以免影响水泥硬化后的性质和拖延工期，影响工程进度。 （硅酸盐水泥：初凝45min 终凝390min ） （普通硅酸盐水泥：初凝45min 终凝600min ） （3）水泥的体积安定性 是指水泥浆体硬化后，体积变化的稳定性。水泥体积安定性不良，会使结构产生膨胀性裂缝，甚至破坏。其主要原因是水泥熟料中含有过量的有害成分，如游离氧化钙（f-CaO），游离氧化镁(f-MgO）或掺入过量的石膏等。安定性不良的水泥严禁用于工程中。 3.选择性指标 （1）细度：是指水泥颗粒的粗细程度。同样成分同样质量的水泥，颗粒越细，其总表面积越大，水化速度越快，水化作用越充分，因此水泥的早期强度较高。但颗粒过细，硬化时体积收缩较大，易产生裂缝。同时粉磨过程中能耗大，会使水泥成本提高。 （2）碱含量：水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求低碱水泥时，水泥中的碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定。活性骨料指骨料岩石含有一些碱活性的硅质矿物（二氧化硅），在常温活性下有反应活性，能够缓慢地与水泥石孔隙溶液中的钠、钾离子反应，产生碱-硅凝胶，凝胶吸水会产生膨胀，膨胀压力达到一定程度会使混凝土开裂。 6．耐热性差 当受热到250~300℃时，由于水化物脱水收缩，强度开始下降；400~600 ℃ 时强度明显下降；700~1000℃时完全破坏。因此，不适用于长期受200℃以上高温作用的工程。 7．抗碳化性能好 水泥石中的Ca(OH)2的含量较多，不容易被空气中的CO2完全碳化，能保持一定的碱度，对钢筋提供良好的碱性保护，故适用于浓度较高的工程。 8．干缩小、耐磨性好 可用于干燥环境和路面、地面等工程。 3.3掺大量混合材料的通用硅酸盐水泥 3.3.1: 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 1.矿渣硅酸盐水泥：简称矿渣水泥，由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，代号P·S。 水泥中粒化高炉矿渣掺加量按质量百分比计为20%且≤70%，并分为A型和B型。 A型矿渣掺量20%且≤50%，代号P·S·A；B型矿渣掺量50%且≤70%，代号P·S·B。 凝结时间：初凝时间不早于45min,终凝时间不迟于600min。 水泥的体积安定性：用沸煮法检验必须