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化工与药学院 化工工艺学课程设计 设计题目学 号学生姓名 指导教师 郭孝天 2011年 月日 第一章 设计任务综述 1.1 设计题目： 牛磺酸加成反应器的设计 1.2、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 环氧乙烷处理能力（进料量）： 6000 吨／年 生产时间： 8000 小时／年 2、 操作条件 控制反应温度70～75℃ 反应压力≤0.1MPa 反应器出口pH值≥11.0 反应停留时间0.5小时 填料系数为0.85 基准温度为25℃ 物料流量取单位时间（1h）的流量 3、物料的物性参数 物料 分子量 密度 熔点 燃烧热 纯度（工业一级） % 环氧乙烷 44.05 1.48 -112.2 1262.8 98.0 亚硫酸氢钠 104.06 0.87 150.0 0 羟乙基磺酸钠 148.11 —— 191 —— 98.0 1.3、设计内容： 1、物料衡算，确定反应器的体积类型，样式及其各种参数。 2、热量衡算，确定反应器是否需要传热以及传热的方式等。 3、反应器的辅助设计 4、画出反应器的设计图 第章 环氧乙烷法具体的生产过程如下：(1)亚硫酸氢钠的制备 羟乙基磺酸钠的制备 牛磺酸钠的制备 牛磺酸的制备 牛磺酸的分离与提纯 该工艺的特点是技术含量高，生产成本低(比乙醇胺工艺低大约5000元／吨)，污染小，对设备和控制水平要求高。 该工艺由于生产成本低，环境污染小，正在逐步取代传统的乙醇胺工艺，而成为牛磺酸的主流生产工艺。 种类 釜内物料类型 一般搅拌式反应器 液—固或液—液相物料 1——1.3 气—液相物料 1——2 根据本反应物料类型为气—液相物料，故而可取 本设计中，物料的通入流量，而物料在反应器中停留的反应时间t为0.5h，则有以下式子成立: 由设计条件可知： 可得： 代入数据： 求得：反应釜釜体直径，归整可取 1700 mm 釜体高度，归整可取 3400 mm 第四章 能量衡算 4.1 物料衡算的意义 精细化工生产一般在规定的压力、温度和时间等工艺条件下进行。生产工程中包括有化学过程和物理过程，往往伴随着能量的变化，因此必须进行能量衡算。生产中一般无轴功的存在或者轴功相对来说影响较小，可忽略不计，因此能量衡算实则是热量衡算。生产工程中所产生的化学反应热效应及物理状态变化热效应会使物料温度上升或者下降，为保证生产过程在一定的温度条件下进行，则需环境对生产系统进行热量的加入或者放出，这便是热量衡算的目的。对新车间的设计，热量衡算是在物料衡算的基础上进行的。通过热量衡算，可确定传热设备的热负荷，即在规定的时间中加入或者移除的热量，从而确定传热剂的消耗量、选择合适的传热方式、计算传热面积。热量衡算和物料衡算相结合，通过工艺计算，可确定设备工艺尺寸，如设备的容积、传热面积等。 对已投入生产的车间和设备装置进行热量衡算，对热量的合理利用、提高传热设备的热效率、回收余热、最大限度地降低产品能耗有着极其重要的意义。 4.2 热量衡算方程式 热量衡算按能量守恒定律，在无轴功条件下，进入系统的热量与离开热量应该 平衡，在实际中对传热设备的热量衡算可由下式表示 式中——所处理的物料带入设备中的热量 ——加热剂或冷却剂与设备和物料传递的热量 ——过程的热效应： ——离开设备物料带走的热量 ——设备各部件所消耗的热量 ——设备向四周散失的热量，又称热损失 热量衡算的时间基准可与物料衡算相同，即对连续生产以每小时作基准。但不管是间歇还是连续生产，计算传热面积的热负荷，必须以每小时作基准，而该时间必须是稳定传热时间。热量衡算温度基准，一般规定以25℃，也可以进料温度作基准。 4.3 热量衡算的计算过程 4.3.1 和的计算 由物料衡算过程可知： 进料温度 出料温度 查表可得：气态时 查《精细化工反应器及车间工艺设计》一书得到：对于大多数液体其比热容都在，则取和都为为 可得： 4.3.2 的计算 过程的热效应可以分为两类：一类是化学过程热效应即化学反应热效应；另一类是物理过程热效应，即物理状态变化热，如溶解、结晶、蒸发、冷凝、熔融、升华等变化吸收或放出热量。本设计虽有气液混合，但并没有相变，因此物理过程热效应就不再考虑。应查相关文献取得化学反应热效 则 4.3.3 传热面积的计算 本设计中必须加热，故加热设备通过介质向设备和物料传