毕业设计（论文）精密丝杆精工工艺设计.docVIP

测控技术与仪器 课程设计说明书 设计题目：精密丝杆精工工艺设计 专 业： 测控技术与仪器 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 河南理工大学万方科技学院 2011年 04月 18 日 河南理工大学万方科技学院课程设计报告 课程设计 名称 精密丝杆加工工艺设计 系别 机械与动力工程系 指导教师 学生姓名 班 级 学 号 课 程 设 计 内 容 1、拟定精密丝杆加工工艺路线，并制定各工艺过程文件，制作各道工序的工艺卡片； 2、加工余量和工序尺寸的确定； 3、设计有关工装、夹具，并绘制工装夹具图； 零件图一张（A3）； 5、毛坏图一张（A4）； 6、编写设计说明书一份。 设计要求及目标 设计目标：通过课程设计，综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识对精密丝杆进行工艺及结构设计的基本训练，掌握精密机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为毕业设计及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。 设计要求：根据毕业设计学生进行分组，精密丝杆具体直径、长度、重复精度由指导老师指定（建议（单位：毫米）：直径：5-20mm，长度：100-500mm，重复精度：0.05mm/100mm） 河南理工大学万方科技学院 测控技术与仪器 课程设计说明书 题目：精密丝杆加工工艺设计 内容：1、拟定精密丝杆加工工艺路线，并制定各工艺过程文件，制作各道工序的工艺卡片； 2、加工余量和工序尺寸的确定； 3、设计有关工装、夹具，并绘制工装夹具图； 4、零件图一张（A3）； 5、毛坏图一张（A4）； 6、编写设计说明书一份。 专 业： 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2011年 04月 18 日 前言 课程设计是我们在学完机械制造基础课程、进行了生产实习之后，对机械加工工艺过程，和机械零件结构设计进一步了解的一个综合性和实践性很强的教学环节。学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握中等复杂程度的机械零件制造工艺设计和工艺装备选用，机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，确定各工序的工装与设备等方面的综合知识。 本课程设计培养学生分析生产实际加工过程中的具体工艺问题，并能初步提出改进产品质量、提高生产率与降低成本的工艺途径和方法的能力。为后续课程的学习及毕业设计和将来从事机械设计、机械制造技术工作打下基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指正。 一、制订工艺路线 工艺路线方案一 毛坯（热处理）—校直—车端面打中心孔—外圆粗加工—校直热处理—重打中心孔（修正）—外圆半精加工—加工螺纹—校直、低温时效—修正中心孔—外圆、螺纹精加工。 工序Ⅰ 毛坯（热处理） 工序Ⅱ 校直 工序Ⅲ 车端面打中心孔 工序Ⅳ 外圆粗加工 工序Ⅴ 校直热处理 工序Ⅵ 重打中心孔（修正） 工序Ⅶ 外圆半精加工 工序Ⅷ 加工螺纹 工序Ⅸ 校直、低温时效 工序Ⅹ 修正中心孔 工序ⅩⅠ 外圆、螺纹精加工 工艺路线方案二 工序Ⅰ 锻造（弯曲度不超过5mm） 工序Ⅱ 球面退火 工序Ⅲ 车端面打中心孔 工序Ⅳ 车外圆 工序V 粗车梯形螺纹槽 工序VI 半精车外圆 工序VII 粗磨外圆 工序VIII 车梯形螺纹 工序IX 半精磨外圆 工序X 半精车螺纹 工序XI 研磨外圆 工序XII 终磨外圆 工艺方案的比较与分析 1、丝杠的校直及热处理： 丝杠工艺除毛坯工序外，在粗加工及半精加工阶段，都安排了校直及热处理工序。校直的目的是为了减少工件的弯曲度，使机械加工余量均匀。时效热处理以消除工件的残余应力，保证工件加工精度的稳定性。一般情况下，需安排三次。一次是校直及高温时效，它安排在粗车外圆以后，还有两次是校直及低温时效，它们分别安排在螺纹的粗加工及半精加工以后。 2、定位基准面的加工： 丝杠两端的中心孔是定位基准面，在安排工艺路线时，应一首先将它加工出来，中心孔的精度对加工质量有很大影响，丝杠多选用带有120。保护锥的中心孔。此外，在热处理后，最后精车螺纹以前，还应适当修整中心孔以保持其精度。 丝杠加工的定位基准面除中心孔外，还要用丝杠