本科毕业设计(论文)年产950吨奶粉喷雾干燥的设计.docVIP

设计条件 生产任务：年产全脂奶粉950吨；年工作日330天；日工作二班，班实际喷雾时间6小时。 进料状态：浓缩奶总固形物含量50%；温度55℃；密度1120kg/m2；表面张力0.049N/m；黏度15cp；成品奶粉含水量≯2.5%（一级品）；密度600 kg/m2；比热2.1kJ/kg·℃ 新鲜空气状态：t0=25℃，ф0=60%；大气压760mmHg 热源：饱和水蒸气 二、工艺流程确定 牛乳的成分十分复杂，其中至少含有上百种化学成分,主要包括水分、脂肪、蛋白质、乳糖、盐类、维生素、酶类及气体等，各种成分以不同状态分散在牛乳中。正常牛乳中各种成分的组成大体上是稳定的,但也受乳牛的品种、个体、地区、泌乳期、畜龄、挤乳方法、饲料、季节、环境、温度及健康状态等因素的影响而有差异。如氧气会引起脂类和其他物质的氧化，特别是维生素C【1】。光也会诱发化学反应，盐的组成和酸度也会随着温度的变化而变化等。 喷雾干燥法是热气流与物料以并流、逆流或混合流的方式相互接触而使物料得到干燥。这种干燥方法不需要将原料先进行机械分离，操作终了可获得30～50μm微粒的干燥产品，并且干燥时间很短，仅为5～30s，因此适宜于热敏性物料的干燥【2】。如果对产品有特殊需要，还可以在干燥的同时制成微粒产品，即所谓的喷雾造粒。能够提高分散性、流动性和溶解性，还具有防尘作用，如果芯材和壁材选择得当，在干燥的同时能制成微胶囊，保持被干燥物料原有的风味和特色，还能提高贮存性能。 喷雾干燥有较多优点【3】： ①干燥速度快； ②干燥过程中液滴的温度比较低； ③干燥产品具有良好的分散性和溶解性能； ④产品纯度高，环境卫生好； ⑤生产过程简化，操作控制方便； ⑥适宜于连续化大规模生产； ⑦可组成多级干燥； ⑧应用领域广泛 但是喷雾干燥也不可避免地具有一些缺点【3】： ①热效率低； ②设备庞大； ③对分离设备要求高； ④对某些膏糊状物料，干燥时需加水稀释，增加了干燥设备的负荷； ⑤对生产卫生要求高的产品时，设备清扫工作量大。 喷雾干燥通常分为离心式和压力式两种。 离心式主要是利用高速旋转轴产生很大的离心力，使料液被甩出去而分散雾化。离心式的特点是可以处理较粘稠；料液内含有颗粒的物料；雾化均匀，不易堵塞雾化器。缺点是只能采用立式，由于高速旋转，故对旋转轴及轴承、齿轮等要求很严，乳粉中气泡较多，不利于保藏等。 压力式喷雾干燥器是通过高压设备给料液加压后通过雾化器雾化，其压力一般在2～20MP。与离心式相比，其结构较紧凑，生产能力大，耗能量少，而且改变内部元件能改变不同的雾炬形状，调节雾化压力能调整产品粒度【4】。压力式的主要缺点是高粘度物料不易雾化；喷嘴易堵塞；喷嘴易受磨损。对于低粘度的料液，采用压力式较适宜。因此在奶粉喷雾干燥中选择压力式。 此外，确定物料与热空气的流向非常重要，合理设计气流分配器或物料与热空气的流向，能保证干燥塔内温度均匀，物料与热空气进行有效的质热交换。气流与雾滴的流向一般有并流、逆流和混流三种形式，每种形式又可分为直线流动或螺旋形流动。并流式中干燥后的产品与低温气体并流运动，所以在整个干燥过 程中物料不受高温，特别适合于热敏性物料。在多数情况下采用并流直线流动。直线流的并流不易造成物料粘壁，其优点是雾化器喷出的雾滴，随着高速气流同向下落，限制了雾滴径向运动的距离，也就减少了粘壁机会；而同向螺旋行则易产生粘壁。对于逆流干燥，适宜于干燥较大颗粒或较难干燥的物料,其干燥推动力较小，水分蒸发速率也较并流式慢。而混流式具有并流式和逆流式的共同特点，但是雾滴在干燥室折返的过程中有相互粘结的倾向。因此，奶粉宜采用直线流的并流以减少粘壁的机会。 由于牛奶是热敏性物料，因此综上所述对牛奶进行干燥宜采用并流压力式喷雾干燥。 喷雾干燥流程图： 三、喷雾干燥装置的计算： 3.1　物料及热量衡算 （1）　空气状态参数的确定 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　G1 tM1 新鲜空气　　　　　　　蒸汽　　　　　　　热空气　　　浓奶　　　排气 L t0ф0 H0υH0 I0　　　　　　　　　　L t1 H1υH1 I1　 　　　　　　　L t2 H2υH2 I2　ф２ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　热损失ql 　　　　　　空气加热器　　　冷凝水　　　　　　　干燥塔 奶粉G2 tM1 物料、热量衡算图 （2）　新鲜空气状态参数： 由设计条件给定：　t0＝25℃　　ф0＝60 ％ 查得25℃饱和水蒸汽压Ps0 ＝23.76 mmHg 湿含量　H0　＝0.622（ф0 Ps0）/（P-ф0 Ps0）　 　　　　＝0.622（0.6×23.76）/（760-0.6×23.76） 　　　　＝0.0119Kg/Kg干 热焓　　I0