机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉探伤作业指导书要点.doc

机车牵引装置、基础制动装置干法 磁粉探伤指导书 机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉探伤指导书 编号： 版本：201309 系统：探伤 部件：机车牵引装置、基础制动装置 适用范围：机车牵引装置、基础制动装置干法磁粉探伤 作业工种： 探伤工 作业工装： 便携式交流磁粉探伤仪、白光照度照度仪、提升力试块、A型试片 作业材料： 磁粉，撒粉器，吹粉球，滑石粉，钢笔，胶带，剪刀，标记笔，10倍放大镜，锉刀，砂布，棉纱，红油漆，黄油漆，钢丝刷 编制依据： 1.TB/T 3256—2011 机车在役零部件无损检测 2.TB/T 2047—2011 铁路用无损检测材料技术条件 3.JB/T 7411—1994 电磁轭探伤仪技术条件 4.GB/T 9445—2005 无损检测人员资格鉴定与认证 安全风险提示： 1.探伤作业应在独立的工作场地进行，探伤工作场地应整洁明亮，照度适中，通风良好，室内温度应保持5～40℃范围内。 2. 无损检测工作场地应远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘、强磁场等场所；无损检测设备所用的电源，应与大型机械、动力电源线分开并单独接线。 3.白光强度应大于1000 lx。（TB/T3256.1-2011） 4.八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。 编制 审核 批准 日期 序号 作业 项目 工具 材料 作业步骤 质量标准 备注 作业图示 1 器材准备 磁粉、滑石粉、白光照度照度仪 1.确保探伤作业时使用干燥的磁粉、滑石粉； 2.准备好工装量具；检查仪器状态； 3.用白光照度计测量被检工件表面照度。 1. 反差剂：滑石粉、反差增强剂 2.工具齐全；工装量具齐全，检定不过期，设备各部动作正常，状态良好，探伤机新购置、检修后每月应进行全面性能检查。电流、电压表鉴定日期。 3. 磁粉 3.1 粒度：磁粉的颗粒尺寸范围为0.175mm～0.061mm（对应的目数：80 目～ 250 目），粒度分布状态为自然粉碎状态，颗粒尺寸大于0.175mm（小于80 目）的磁 粉质量不应大于1%，颗粒尺寸小于0.061mm（大于250 目）的磁粉质量不应大于8%。 3.2 污染物：磁粉中非磁性物质的质量不应大于2%。 3.3 流动性：按TB/T 2047.1—2011 中1.1.3 规定的检测条件下，按质量计 算，应有20%～50%的磁粉活动到75mm 以外。 3.4 颜色：磁粉颜色是黑色。 3.5 灵敏度：按TB/T 2047.1—2011 1.1.5 规定的检测条件下，应至少能清晰显示E 型标准试块上2 个孔。 3.6 磁粉受潮、结块或超过有效期禁止使用。 2 仪器性能检验 提升力试块、A型试片 1.设备检查； 2.提升力测试（34.3N）； 3.综合试验性能检查；灵敏度测试（A1-15/50试片）； 4.照明设备及仪器绝缘性能良好.； 1便携式磁轭探伤仪应符合JB/T 7411 规定。 2 磁化电源采用交流电源。 3 两极开合灵活，极间距应在75mm～200mm 之间。 4 磁极距100mm 时，提升力≥34.3N（3.5kg 圆柱试块）。将A1-15/50 型标准试片粘贴在提升力试块表面。试片粘贴须平整，无破损、折皱和锈蚀，使用前须将试片表面及粘贴试片的部位擦拭干净；试片沟槽面应与灵敏度校验 工件预处理 探伤检测探后处理探伤记录与报告 工件表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，“＋”线须有一条与轴线平行，粘贴时应四周封闭、平整、牢固，胶带不得遮盖试片沟槽部位。能使A1-15/50 试片清晰显示1/3 周以上 5 二次输出交流电压为36V±2V，经控制器到磁轭的电缆长度应≤15m。 6 磁化电源应配备电流指示表，电流表应有计量合格标识。 7 光照要求：工件表面白光照度不应低于1000lx。 3 探测方法选择 1 探测方法为干法磁粉探伤。 2 探测范围为各零部件全表面磁粉探伤，探测时尽量保证探测面处于水平位 置。 3 探测时磁轭探头移动速度不大于40mm/s。 4 探伤前处理 部件清洗机、棉丝、探伤用胶垫 1.将各部件摆放在探伤架上。 2.工件表面应清洁、干燥，滑石粉应涂抹均匀。 1. 清除探伤工件表面油垢、毛刺、铁锈、氧化皮及非导磁覆盖层（如油漆、 腻子等），露出基础金属表面，未达到要求时严禁探伤作业。并严禁用硬金属丝刷清除覆盖层； 2.所探各部件如有覆盖物，探伤前要进行清除，以充分保证所探部件露出金属探测面。 5 探伤操作，部件磁化 便携式交流磁粉探伤仪、撒粉器、磁粉 1.接通电源； 2.根据被探各部件的部位，调节探伤器的极距（75-150mm）放在部件的探伤面上； 3.移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉