机械设计03机械零件强度要点.ppt

第三章 机械零件的强度 基本要求 1.了解疲劳曲线和极限应力曲线的来源、意义 及用途，能从材料的几个基本特性及零件 的几何特性绘制零件的极限应力简化曲线 图；会求零件的极限应力。 2.学会单向稳定变应力时机械零件的强度计算 方法； 3.学会双向变应力时机械零件的强度校核方法； 4.会查附录中的有关图表。 一、基本概念 1.载荷： 静载荷、变载荷 1）名义载荷(理论载荷)：Fn、M、T、P 2）实际载荷(考虑实际因素的载荷)： 2.应力： 静应力、变应力 §3-1 机械零件强度计算概述 3）计算载荷(强度计算时所采用的荷)： 注意：计算载荷比名义载荷更接近于实际载荷。 1）工作应力：按计算载荷计算的作用在零件上的应力，? 2）计算应力：复杂应力状态时，按强度理论求出的应力，?ca 3）极限应力： ?lim (静应力下，极限应力为定值： ?S或?B ；变应力下，极限应力是变值） 4）许用应力： 二.机械零件的强度方法 稳定循环变应力 非稳定循环变应力 1.设计计算： 2 .校核计算： 1）应力校核计算： 2）安全系数校核计算： 三.变应力——应力随时间而变化 1）循环变应力（周期变化）? 2）非循环变应力（非周期变化） 稳定循环变应力及特性： 变应力关系： 1）最大应力：?max 2）最小应力：?min 3）平均应力：?m 4）应力幅值：?a 5）循环特性：r 注意： 1）变应力是由变载荷产生的，也可能是由静载荷产生的。 2）在变应力作用下，零件产生的是疲劳破坏。 3）疲劳破坏的特征： （1）?lin?? ?B或?s ； （2）无塑性变形的突然断裂； （3）是损伤的累积，裂纹随应力循环次数N扩展。 ?min ?m 循环变应力的类型及特性： 1）对称循环变应力： 2）脉动循环变应力： 3）非对称循环变应力： 4）静应力： 变应力关系： ?min ?m 描述材料的疲劳特性： ?lim (?max)与应力循环次数N和应力循环特性r有关——?rN（变应力的极限应力） §3-1 材料的疲劳特性 当循环特性为 r 为定值时，对试样作疲劳试验,在不同的 N 值下,记录试样破坏的 ?rN 值。 一、材料疲劳的两种类型 低周疲劳 高周疲劳 高周疲劳线段分为两部分： 二、疲劳曲线 1）有限寿命（CD段）： 曲线方程： m——材料常数，m=6~20 由于ND（106~25?106）较大，为了 确定常数C，通常取N=N0试验得?rN0 ?r N0——循环基数； N0=（1~10） ?106 这样： 2）无有限寿命（C点以后段）： 三.极限应力图： 1.材料的极限应力图及其简化： 当应力循环次数N为定值时（ N= N0 ），试验得出 r 与?r 的关系。通常是找?m与?a 的关系，间接代表r 与?r 的关系。 试件的试验条件： 1）光滑、无应力集中源； 2）标准尺寸。 材料的极限应力的简化： A?点：r = -1 (对称) C点： r = 1 (静应力) D?点：r = 0 (脉动) 直线 ： 直线 ： 返回 2.零件的极限应力图及其简化： 考虑应力集中、绝对尺寸、表面质量、强化等因素时的疲劳极限： 应力集中：零件剖面几何形状突变处疲劳极限降低 引应力集中系数 来考虑 绝对尺寸：剖面绝对尺寸大、出现缺陷概率大、疲劳极限 降低 用绝对尺寸系数 来考虑 表面质量：表面光滑或强化处理，能提高疲劳极限 用表面质量系数 来考虑 强化处理：表面强化处理，能提高疲劳极限 用零件强化系数 来考虑 各个系数 的值参看 P35?41本 章附录。 综合影响系数： 直线 1）直线 的方程： 2）直线 ： 同样，按照上述方法可写出剪应力的极限应力曲线 方程。 直线 ： 直线 ： 一.单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算 变应力的应力比保持不变，即：r = C 变应力的平均应力保持不变，即：?m = C 变应力的最小应力保持不变，即：?min = C §3-2 机械零件的疲劳强度计算 一般步骤： 1）由外载荷计算?max 、?min ?m 、?a——工作应力； 2）将工作应力?m、?a标在零件极 限应力图上，得工作应力点： M（ ?m，?a ） 3）确定工作应力点M（ ?m，?a ）所对应的 零件的极限应力点 M?（ ?me ? ，?ae ? ） 零件