机械设计答辩要点.ppt

精密机械设计答辩 姓名:黄伟栋 ( 输送机连续工作，单向运转，工作中有轻微振动，空载起动，两班制工作，输送带速度容许误差为±5%，要求尺寸较为紧凑，电动机与输送带滚筒轴线平行。使用期限为10年，减速器中等批量生产。要求齿轮传动中心距在90～130mm之间。 综合数据 齿轮传动的设计 小齿轮选硬齿面，大齿轮选 软齿面，小齿轮的材料为45号钢 调质，齿面硬度为250HBS， 大齿轮选用45号钢正火， 齿面硬度为200HBS。 齿轮精度初选8级 * 专业：测控技术与仪器 轴的设计 电机的选取 Ｖ带的计算 齿轮传动的设计 箱体的计算 目录 传动方案图： 电动机类型和结构的选择：选择Y系列三相异步电动机，此系列电 动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠， 价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无 特殊要求的机械。 确定总传动比 电动机主要外形和安装尺寸： 确定传动装置的总传动比和分配级传动比： 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 可得传动装置总传动比为： ia=nm/n=nm/n卷筒 =1440/91.67 =15.7 10×33 38×80 12 216×140 475×315 132 装键部位尺寸 F×GD 轴 伸 尺 寸 D×E 地脚螺栓孔直径 K 底角安装尺寸 A×B 外形尺寸 L×HD 中心高H 轴号 功率P/kW N /(r.min-1) /(N﹒m) i 0 3.45 960 34.3 3.16 1 3.312 303.7 104.1 2 3.246 61.22 506.1 4.96 3 3.246 61.22 498.56 1 装配图 V带的设计 d0 d H L S1 斜度1:25 S S2 dr dk dh d da L B S2 1.A型V带 ：实际中心距a=a0+(Ld-L0)/2=500+(1400-1602.32)/2=398.mm 验算小带轮上的包角α1 α1=180?-(d2-d1)×57.3?/a =180?-(274-100)×57.3?/398.84=155.01?120?合适 确定带的根数 Z=PC/（(P0+△P0)·KL·Kα） =6.05/（（0.95+0.11）×0.96×0.95） = 3 齿轮轴的设计 1，5—滚动轴承 2—轴 3—齿轮轴的轮齿段 4—套筒 6—密封盖 7—轴端挡圈 8—轴承端盖 9—带轮 10—键 选用45#调质，硬度217~255HBS 轴的输入功率为PⅠ=3.312 KW 水平面的弯矩： MC=RA×62=40.017 Nm 垂直面的弯矩： MC1’= MC2’=RA’×62=17.113Nm 转速为nⅠ=303.7 r/min 输出轴的设计 1，5—滚动轴承 2—轴 3—齿轮 4—套筒 6—密封盖7—键 8—轴承端盖 9—轴端挡圈 10—半联轴器 选用45#调质，硬度217~255HBS 轴的输入功率为PⅡ=3.246 KW 转速为nⅡ=61.22 r/min 水平面的弯矩： MC=RA×62= 10.448Nm 垂直面的弯矩： MC1’= MC2’=RA’×62=3.802 Nm 箱体结构设计 名称 符号 尺寸（mm） 机座壁厚 δ 8 机盖壁厚 δ1 8 机座凸缘厚度 b 12 机盖凸缘厚度 b 1 12 机座底凸缘厚度 b 2 20 地脚螺钉直径 df 20 地脚螺钉数目 n 4 轴承旁联结螺栓直径 d1 16 机盖与机座联接螺栓直径 d2 12 联轴器螺栓d2的间距 l 160 轴承端盖螺钉直径 d3 10 窥视孔盖螺钉直径 d4 8 定位销直径 d 8 df，d1, d2至外机壁距离 C1 26, 22, 18 df， d2至凸缘边缘距离 C2 24, 16 轴承旁凸台半径 R1 24, 16 凸台高度 h 根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准 外机壁至轴承座端面距离 l1 60，44 大齿轮顶圆与内机壁距离 △1 12 齿轮端面与内机壁距离 △2 10 机盖、机座肋厚 m1 ,m2 7， 7 轴承端盖外径 D2 90， 105 轴承端盖凸缘厚度 t 10 轴承旁联接螺栓距离 S 尽量靠近，以Md1和Md2互不干涉为准，一般s=D2 *