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机械制造工艺学复习提纲 第一章 绪论 何谓生产过程，工艺过程，工艺系统； 生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹设计基准工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准 用工件的已加工表面做定位基准指在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。先后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔T定额=T单件时间+t准终时间/n件数缩短基本时间；减少辅助时间与基本时间重叠；减少布置工作地时间；减少准备与终结时间 定位元件用确定工件在夹具中的位置 夹紧装置用夹紧工件 元件或装置用刀具相对夹具定位元件的位置 连接元件用确定夹具在机床 夹具体：用以将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机的整体 其他元件或装置：为便于卸下工件而设置的顶出器等 机床夹具的分类：通用夹具、专用夹具、可调整夹具和成组夹具、组合夹具、随行夹具 何谓定位误差？何谓基准位置误差？何谓基准不重合误差？ 定位误差：若工件的定位基准与设计基准不重合，或工件的定位基准与定位元件的工作表面之间存在间隙，则在安装中会使工件设计基准产生位置变化而导致的加工误差。????? 基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合而产生。 基准位置误差：工件定位表面和定位件表面之间的间隙使设计基准位置变化而产生。由定位副的制造误差引起。 ３.定位误差计算：作业. P106 ４.常用的夹紧机构有哪些？ 斜楔夹紧、螺旋夹紧、偏心夹紧、铰链夹紧、定心夹紧 常用的定位元件有哪些？分别消除哪些自由度？（习题与思考题：题３－１） 工件以平面定位常用的定位元件有固定支承可调支承自位支承辅助支承 工件以圆柱孔定位常用的定位元件有心轴定位销 工件以外圆表面表面定位常用的定位元件有V形块 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数，与理想几何参数的符合程度。 机械加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。尺寸精度形状精度位置精度车床误差敏感方向为水平加工时误差敏感方向为垂直方向导轨导向精度导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的符合程度导轨在水平面内直线度Δy和垂直面内的直线度Δ（弯曲）；前后两导轨的平行度（扭曲）；导轨对主轴回转轴线 何谓机床主轴回转误差？主轴回转误差的基本形式有哪些？ 是指主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。 基本形式：径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动。 ７.何谓机床传动链的传动误差？减少传动链传动误差的措施？ 是指内联系的传动链中首末两端传动件之间相对运动的误差。 传动链件数越少，传动链越短，Δφ就越小，则精度越高2传动比i越小，尤其是首末两端传动比小由于传动件中末端件的误差影响最大，故应使其尽可能精确采用校正装置 由于工艺系统变形的变化毛坯误差部分反映到工件上系统误差：（常值系统误差变值系统误差）随机误差 常值系统误差：加工原理误差，机床，刀具，夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差 变值系统误差：道具的磨损刀具，夹具，机床等在热平衡前得热变形误差 随机误差：毛坯误差的复印，定位误差，加紧误差，多次调整的误差，残余应力引起的变形误差粗糙度，表面波纹度，纹理方向，表面缺陷表面层金属的冷作硬化表面层金属的金相组织变形表面层金属的残余应力切削时在加工表层金属产生塑性变形，使表层金属体积膨胀，而里层金属会阻止其 膨胀，从而使表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力 切削加工中有大量的切削热产生，切削加工结束后，工件表层冷却比里层快，表层 金属先冷却收缩，里层金属会阻止其收缩，从而使表层金属产生残余拉应力，里层 金属产生残余压应力 若表层金属产生金相组织变化，因不同的金相组织密度不同，在转变过程中，会产 生比体积变化，从而使表层金属产生残余应力 回火：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织 淬火：如果磨削区的温度超过了相变温度，再加上冷却液的冷却作用，表面金属会出现二次淬火马氏体组织，硬度比原来的马氏体高；在他的下层，因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织 退火：如果磨削区的温度超过了相变温度而磨削过程有没有冷却液，表面金属将出现退火组织，表面金属的硬度将会急剧下降 相互位置精度；相互运动精度；相互配合精度互换法；选择法；修配法；调整法