金属钠氯处理工序水洗系统改造要点.doc

金属钠氯处理工序水洗系统工艺改造 王守霞 （内蒙古兰太实业股份有限公司，内蒙古） [关键词] 氯气；水洗；工艺；改造 [摘 要] 内蒙古兰太实业股份有限公司2万t/a金属钠生产产生的氯气原来的水洗系统中的水洗塔为空塔喷淋，后续没有钛冷却器，氯气中的杂质无法清除干净，氯气水分含量也很难达到要求。经改造水洗系统水洗塔和添加钛冷却器，氯气水分及其中的杂质含量都达到了工艺要求。 氯气处理是金属钠生产中的关键工序，是涉及到稳定电解槽操作、确保氯产品质量和生产安全的重要环节。其任务是对电解来的含杂质高温氯气进行清洗、冷却、干燥和加压输送。其中水洗工艺中的除尘降温及冷却设施的冷却效果直接影响到氯气中杂质含量的指标以及后面干燥工序的氯气干燥指标和干燥吸收剂硫酸的消耗量。因此氯气处理中水洗系统工艺的选择非常重要。 1 氯气水洗系统除去水分和杂质是目的 经过水洗系统一级水洗可以清洗掉电解出来的氯气中的沥青、盐分以及灰尘等杂质，并对电解出来的高温氯气进行降温，水洗后的湿氯气对钢铁及大多数金属都有强烈的腐蚀作用，因而使得输送湿氯气发生困难，但干燥的氯气腐蚀性就大为减小，在通常情况下像钢铁这样的常用材料就可以满足生产使用要求。由表1可看出温度与湿氯气中饱和水蒸气含量存在着密切的对应关系，如将湿氯气再次降温冷却，就可以除去气相中大量的水分，相应的也大量减轻后续干燥的负荷，降低吸收剂硫酸的用量及减少稀释热的处理量。这就是氯气处理工艺中“先水洗冷却后干燥”的工艺流程的依据。因此对湿氯气的水洗冷却是为了除去氯气中的杂质和大量水分，是保证输送、生产安全和使用氯气过程中的首要任务，也是工艺的目标要求。 表1 不同温度下饱和湿氯气中水蒸气分压和湿含量 温度 ℃ 水蒸气分压 KPa 水蒸气含量 g/(m3.湿氯气) 水蒸气含量 g/（kg.湿氯气） 10 1.224 9.4 3.1 15 1.702 12.8 4.3 20 2.328 17.3 5.9 25 3.165 23.0 8.1 30 4.229 30.0 10.8 35 5.613 39.6 14.7 40 7.355 51.2 19.8 45 9.563 65.4 26.2 50 12.302 83.1 34.9 55 15.694 104.0 46.2 60 19.870 130.0 61.6 65 24.938 161.0 82.5 70 31.082 198.0 112.0 75 38.450 242.0 155.0 80 47.228 293.0 219.0 85 57.669 354.0 338.0 90 69.931 424.0 571.0 95 84.309 505.0 1278.0 2 改造前的工艺 内蒙古兰太实业股份有限公司(以下简称兰太公司)建成2万t/a金属钠后，投用了氯气水洗系统，从电解经除尘方箱出来的温度约50℃的氯气含有微量沥青以及盐分和灰尘，为了除去这些杂质先使氯气经过水洗系统水洗塔清洗杂质并降温，然后是除水雾和干燥部分。工艺流程简图如下图： 3 改造前工艺存在的问题 3.1水洗塔 由于水洗塔为空塔喷淋，氯气中的微量沥青以及盐分和灰尘没有完全清洗干净，致使水洗塔内的喷淋嘴经常堵塞，塔阻不断升高，使清洗此塔的频次增加，而且清洗除尘效果差，氯气中带的那些杂质随氯气进入下一干燥工序，后面的干燥塔内的部件也必须经常清洗，最后生产出来的成品氯气由于杂质含量高而达不到顾客的要求。 3.2冷却设施 由于设计阶段未作考虑，水洗塔后未加冷却设施，致使氯气二级冷却工序无法实现，因此氯气中的水分含量一直都严重超标，特别是每年夏天7、8月份气温高的时候氯气中的水分含量更是节节高升(设计要求干燥后氯气含水量降至100ppm以下)。这就加剧了氯气输送以及后续液氯工序的管道和设备腐蚀，给整个生产系统和生产安全要求带来了极大的隐患。 4 改造后的工艺 从2008年开始兰太公司对氯气水洗系统进行了改造，首先改造了水洗塔，水洗塔由原先的空塔喷淋改为填料塔。其次在水洗塔后水雾捕集器前加一级冷却设备-----钛冷却器。工艺流程简图如下图： 4.1 水洗塔改造 4.1.1填料的选择 通过比较选择φ50 PVC改进梯形环填料 4.1.2填料塔内部构件设计 （1）液体分布装置 选可拆型PVC溢流槽式液体分布器 此分布器适应性较好，适宜于大流量操作，一般用于塔径大于1000mm场合. （2）填料支承装置 选用玻璃钢格栅规格为50mm×50mm×5mm （3）填料添加方式 由于水洗塔内环境差，清洗时工人进塔内往外掏填料很危险，因此选用渔网兜将填料先装到其中，然后再放到塔内，这样清洗时