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二 建筑块料 本章学习要点： 1.了解岩石的形成与分类，掌握建筑石材的技术性质及应用。 2.掌握烧结砖的技术性能。 3.重点掌握砌块的分类、技术性能、应用。 2.1 建筑石材 2.1.1岩石的形成与分类 2.1.2天然石材的技术性质 　　建筑石材分为天然石材和人工石材。天然石材指从 天然岩石中采得的毛石，或经加工制成的石块、石板及 其定型制品等。 1.表观密度 　天然石材根据表观密度大小可分为： 　轻质石材 表观密度≤1800kg/m3； 　重质石材 表观密度＞1800kg/m3。 2.吸水性 分为低，中，高吸水性岩石。 3.耐水性 石材的耐水性以软化系数表示。岩石中含有较多的粘土或易溶物质时，软化系数则较小，其耐水性较差。根据软化系数大小，可将石材分为高、中、低三个等级。 4.抗冻性 石材的抗冻性，是指其抵抗冻融破坏的能力。 5.强度 强度等级：石材强度等级是以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示，以MPa计 6.耐磨性 7.放射性 2.1.3建筑砌筑石材 　　建筑上使用的天然石材常加工为散粒状、块状，形状规则的石块、石板，形状特殊的石制品等。 2.1.4 选用原则 1.适用性 　　主要考虑石材的技术性能是否能满足使用要求。可根据石材在建筑物中的用途和部位及所处环境，选定其主要技术性质能满足要求的岩石。 2.经济性 　　天然石材的密度大，运输不便、运费高，应综合考虑地方资源，尽可能做到就地取材。难于开采和加工的石料，将使材料成本提高，选材时应加注意。 3.安全性 由于天然石材是构成地壳的基本物质，因此可能存在含有放射性的物质。石材中的放射性物质主要是指镭、钍等放射性元素，在衰变中会产生对人体有害的物质 2.2 烧结普通砖的生产与技术要求 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料 , 以不同的工艺制成的，在建筑物中用于承重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。 2.2.1烧结普通砖 烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料, 经焙烧而成的用于砌筑的直角六面体小型块材。 以粘土为主要原料,经配料、制坯、干燥、焙烧而成的烧结普通砖,简称为粘土砖。 2.2.2普通烧结砖的生产工艺 　　　工艺流程：15％尾矿沙＋60％粉煤灰＋25％红胶泥土→粉碎→搅拌→陈化→成型→烘干窑→烘干→烧结→出窑→成品。主要装备：挖掘机，对滚机，搅拌机，真空砖机，切坯机。项目环保可行，经济效益可观。? 2.2.3过火砖和欠火砖 　　烧结砖的形成是砖坯经高温焙烧,使部分物质熔融,冷凝后将未经熔融的颗粒粘结在一起成为整体. 　　1.欠火砖 　　当焙烧温度不足时,熔融物太少,难以充满砖体内部,粘结不牢,这种砖称为欠火砖。因此，砖色浅、敲击时音哑、孔隙率大、强度低、吸水率大、耐久性差 　　2.过火砖 　　当焙烧温度过高时,砖内熔融物过多,造成高温下的砖体变软,此时砖在点支撑下易产生弯曲变形,这种砖为过火砖。过火砖则色深、音清脆、孔隙率小，强度高、吸水率小、耐久性强，但砖易变形大外观往往不合格，且导热系数大。 2.2.4内燃砖 为节省能源，近年来我国还开发了内燃烧砖法，即将煤渣、粉煤灰等可燃性工业废渣以适量比例掺入制坯黏土原料中作为内燃料，焙烧时可以少投煤或者不投煤,当砖焙烧到一定温度时，坯体内的燃料在坯体内燃烧而瓷结成砖这样的烧砖方法,叫内燃烧砖. 2.2.5红砖和青砖 　　红砖和青砖在坯子上是一样的,码窑时也完全一样,就是在点火烧起来后工艺上有点不一样，烧3、4天就停火的出来的就是红砖，烧6、7天再停火，并且在烧火过程中，不断有人挑水上窑顶，向窑中熊熊烈火中的砖坯不断浇水洒水的，烧出来的就是青色的砖了 2.2.6普通烧结砖的技术要求 　　《烧结普通砖》 GB/T5101-2003规定，普通粘土砖的技术要求包括尺寸偏差、外观质量、强度等级和耐久性等方面。 1.尺寸规格及偏差 2.外观质量 3.强度 4.抗风化性能 2.2.7普通烧结砖的应用 2.3 烧结多孔砖和烧结空心砖 2.3.1烧结多孔砖 烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石等为主要原料，经焙烧制成的空洞率大于15％，而且孔洞数量多、尺寸小且为竖向孔及垂直于承压面的砖称为多孔砖。主要用于承重墙体的砖。按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、粉煤灰砖(F)和煤矸石砖(M)。 1.规格尺寸 目前烧结多孔砖分为P型砖和M型砖，烧结多孔砖为直角六面体 2.强度等级 按抗压强度划分为MU30、MU25、MU20、MUl5、MUl0五个强度等级 3.烧结多孔砖的应用 2.3.2 烧结空心砖 烧结空心砖是以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧制成的空洞率≥35％，而