可靠性设计大全要点.ppt

3.4 机械强度可靠性设计 3.4.1 应力-强度分布干涉理论 1. 概率密度函数联合积分法 2. 强度差概率密度函数积分法 3.4.2 零件强度可靠度的计算 3.4.3 零件强度分布规律及分布参数的确定 3.4.4 零件工作应力分布规律及分布参数的确定 3.4.5 强度可靠性计算条件式与许用可靠度 3.4.6 机械零部件强度可靠性设计的应用 3.5 疲劳强度的可靠性分析 3.6 系统可靠性设计 3.6.1 元件可靠性预测 3.6.2 系统可靠性预测 1. 串联系统的可靠性 2. 并联系统的可靠性 3. 贮备系统的可靠性 4. 表决系统的可靠性 5. 串并联系统的可靠性 6. 复杂系统的可靠度 3.6.3 系统可靠性分配 1. 平均分配法 2. 按相对失效概率分配可靠度 3. 按复杂度分配可靠度 4. 按复杂度与重要度分配可靠度 本章结束 对钢质零件，可按如下近以关系来计算对循环的弯曲疲劳极限： 式中， 拉伸强度极限，由材料手册查得40Cr钢，调质热处理，　　　　　相应尺寸的 。 　　　　　　 　疲劳极限修正系数，其值按表3-2所列公式计算。按第　　　　　　　 三强度理论，将载荷换算成相当弯矩进行合成应力计 算，则　 值接 r = －1计算，得 ； 　　　　　　　 这里，K为有应力集中系数，由于轴与齿轮采用紧密配　　　　　　　 合，查设计手册：K=2。 所以： 从而求得零件疲劳强度的分布参数： （5）按已求得的　 值，计算 值 解上式，得 。 （6）按已求得的　 值，计算轴的尺寸 所以 式中取 。 所以 由上可知，该轴应按疲劳强度设计，轴的危险截面的直径：d = l 0cm。 （略） 　　进行系统可靠性设计，这里所谓的系统是指由零件、部件、子系统所组成，并能完成某一特定功能的整体。 　　系统的可靠性不仅取决于组成系统零、部件的可靠性，而且也取决于各组成零部件的相互组合方式。 　　系统可靠性设计的内容可分为两方面： 1）按已知零部件的可靠性数据，计算系统的可靠性指标。 2）按规定的系统可靠性指标，对各组成零部件进行可靠性分配。 　　这两方面工作简称作： ■ 系统的可靠性预测 　　　　　　　　　　　　 ■ 系统的可靠性分配　 　　系统可靠性设计的目的： 　　就是要使系统在满足规定的可靠性指标、完成预定功能的前提下，使系统的技术性能、重量指标、制造成本、寿命等各方面取得协调，并求得最佳的设计方案；或是在性能、重量、成本、寿命和其它要求的约束下，设计出最佳的可靠性系统 。 　　可靠性预测是一种预报方法，它是从所得的失效率数据预报一个元件、部件、子系统或系统实际可能达到的可靠度，即预报这些元件或系统等在特定的应用中完成规定功能的概率。 　　可靠性预测的目的是： 　　(1) 协调设计参数及指标，提高产品的可靠性； 　　(2) 对比设计方案，以选择最佳系统； 　　(3) 预示薄弱环节，以采取改进措施。 　　可靠性预测是可靠性设计的重要内容之一，它包括： 元件可靠性预测 系统可靠性预测 进行元件可靠性的预测，其主要工作步骤如下： 　　（1）确定元件（零件）的基本失效率 　　元件（零件）的基本失效率　 是在一定的使用（或试验）条件和环境条件下得出的。设计时，可从可靠性手册上查得。 　　表3-4给出了部分常用机械零部件的基本失效率　 值。 　　（2）确定元件（零件）的应用失效率　 　　元件的应用失效率　，即元件（零件）在现场使用中的失效率。它可以从两方面得到： 　　1)根据不同的应用环境，对基本失效率　 乘以适当的修正系数得到； 2)直接从实际现场的应用中来得到产品的元件（零件）失效率数据。 （3-84） 表3-5给出了一些环境条件下的失效率修正系数　 值，供设计时参考。 当采用第一种方法来确定元件的应用失效率时，则计算式为 　　基于大多数产品的可靠性预测都是采用指数分布，则元件（零件）的可靠度预测值为 （3-85） 　　在完成了系统组成元件（零部件）的可靠性预测工作后，就可以进行系统可靠性预测。 　　（3）预测元件(零件)的可靠度 　　系统（或称设备）的可靠性是与组成系统的单元（零部件）数量、单元的可靠性以及单元之间的相互功能关系和组合方式有关。 系统的可靠性预测方法有多种，最常用的预测方法如下： 　　　　　　　　● 数学模型法 　　　　　　　　● 布尔真值