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课题 钻孔 授课人 廖建 授课班级 14机6 14机7 授课时间2012年3月14日 一 教学目标 1.讲授金属机床中台钻和立钻的规格、性能及使用方法 2.钻孔时工件的几种基本装夹方法 二 教学重点： 1.钻孔时安全文明操作 2.工件、钻头的装夹 三 教学难点： 1.钻孔时推进的力度 2.不同材料钻孔时速度选择 一.孔的形成 大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。 二 钻孔的定义 钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。 三 钻孔的设备 1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。 2.立式钻床 主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，立式钻床适于加工中小型零件上的孔。 立式钻床 3.摇臂钻床 它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。 摇臂钻床 手电钻 在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。 四 标准麻花钻 。1.钻头的结构 1）柄部：是钻头的夹持部分，用来传递钻孔时所需的转矩和轴向力。 有直柄（直径小于13mm的钻头）和锥柄（直径大于13mm的钻头）两种。 直柄钻头 锥柄钻头 2）颈部：位于柄部和工作部分之间，用于磨制钻头外圆时供砂轮退刀用，也是钻头规格、商标、材料的打印处。 3）工作部分由切削部分和导向部分组成，是钻头的主要部分。 ①导向部分起引导钻削方向和修光孔壁的作用，是切削部分的备用部分 ②切削部分由六面五刃组成，主要起切削作用（如图）。 五 钻孔划线方法 1．钻孔工件的划线 钻孔工件的划线，按孔的尺寸要求，划出十字中心线，然后打上样冲眼，样冲眼要正确、垂直，直接关系到起钻的定心位置。 2.钻头的装夹 直柄钻头，直接在钻夹头中夹持。 锥柄钻头，将钻头或钻套的扁尾沿锥孔方向装入扁槽中，以传递转矩，使钻头顺利切削。拆缷时，用楔铁敲入套筒或主轴锥孔的扁槽内，利用楔铁斜面的向下分力，使钻头与套筒或主轴分离 六 工件的装夹 ①平整的工件可用平口钳装夹 装夹时，应使工件表面与钻头垂直。 ②圆柱形的工件可用V形铁对工件装夹 装夹时应使钻头轴心线垂直通过V形体的对称平面，保证钻出孔的中心线通过工件轴心线。 ③对较大的工件且钻孔直径在10mm以上时，可用压板夹持的方法进行钻孔。 ④底面不平或加工面在侧面的工件，可用角铁进行装夹。 ⑤在小型工件或薄板上钻小孔，可将工件放置在定位块上，用手虎钳进行夹持。 ⑥圆柱工件端面钻孔，可利用三爪定心卡盘进行装夹。 七 起钻及进给操作 1.钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。 2. 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。 3.手进给时，进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免钻孔轴线歪斜。 4.钻小孔或深孔，进给力要小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头，一般在钻孔深度达直径的3倍时，一定要退钻排屑。 5.钻孔将穿时，进给力必须减少，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。 八 钻孔时的安全文明知识 1）操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴工作帽。 2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔，将钻穿时要尽量减少进给力。 3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上。 4）钻孔时不可用手或棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须应毛刷清除。 5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 6）严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须