炭化炉筑炉方案详解.docVIP

目 录 第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1 第三章 主要项目施工程序及技术要求 1 第四章 质量保证体系及技术要求 8 第五章 安全预防措施 16 第六章 主要资源需用计划 18 第七章 施工进度保证措施 20 第八章 施工质量记录的管理 21 第一章 编制依据 一、编制依据 1、工业炉砌筑工程施工及验收规范 GBJ-211-87 2、工业炉砌筑工程质量检验评定标准 GB50309-2007 3、化工施工安全技术操作规程 HG233-87 4、中钢集团鞍山热能研究院有限公司的有关资料 第二章 工程概况 一、工程简述 本工程为新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司3000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目炭化单元Ⅱ炭化炉砌筑工程，共有24座炭化炉，分布在煤塔的两侧。每座炉有12个炭化室。炭化室长3644mm、宽度为544mm，炭化室高度为6400mm，位置在煤塔两侧。 第三章 主要施工程序及技术要求 一、主要项目施工顺序（砌筑顺序） 砌筑前施工准备、场地清理→基础验收→防线及标杆→排焦箱→炭化室→炉顶。 二、主要施工方法及技术要求 1、施工准备 （1）炭化炉所需耐火材料，应符合设计和现行规范要求，必须有出场合格证及检测报告 （2）装卸必须轻拿轻放，防止损坏。 （3）保管耐火砖仓库，场地平整坚硬，并保持干燥，砖库四周应设排水沟。 （4）耐火砖砌筑前，必须根据予砌情况，按公差分类并进行必要的加工，按分差分堆分垛堆放，应做明显标示，按施工顺序放置。 （5）所有工机具在现场配备齐全，水源、电源、气源接至现场，并满足施工需要，现场砖库至炭化炉的运输及提升装置必须齐备。 （6）炭化炉大棚在施工前安装完毕，只有基础平台的质量符合设计要求时，方可砌筑炉体， （7）工程技术交底自检记录，安全交底必须在砌筑前下达，施工图纸及其他技术资料齐全。 2、施工技术要求 序号 误差名称 允许误差 1 线尺寸误差： （1）标杆、标板的划线尺寸 （2）干馏室 长度 宽度 （3）循环煤气通道的断面尺寸 （4）相邻干馏室中心线间距 （5）相邻循环煤气管道中心线间距 （6）辅助料箱底座、排焦箱与干馏室纵横中心线的间距 （7）干馏炉侧墙边线与干馏炉纵中心线间距 （8）干馏炉端墙边线与干馏炉横中心线间距 ±1 ±2 ±2 ±3 ±1 ±1 ±5 ±3 ±7 2 标高误差： （1）标高控制点的侧量 （2）钢结构基础 （3）测温孔、进气孔标高 （4）炉顶表面 ±2 ±4 ±4 ±6 3 干馏室墙表面平整误差（用1.5m靠尺检查与砌体之间的间隙） 3 4 膨胀缝的尺寸误差： 1、一般膨胀缝 2、端干馏室与端墙之间的膨胀缝 +2 -1 ±2 主要质量指标如下： （1）灰缝误差： +2mm，-1mm； （2）平直度误差：3mm； （3）炭化室宽度和长度误差：±2mm； （4）两个炭化室中心线误差：±3mm； （5）炉组中心线至炉两端距离误差：±5mm； （6）燃烧室宽度误差：±5mm； （7）砌体顶面标高误差：±2mm； （8）耐火砖灰浆饱和度：≥95%； （9）红砖灰浆饱和度：≥85%； 三、砌筑准备 1、炭化炉砌筑准备工作的好坏将直接影响筑炉的工期、质量，所以必须认真做好此工作。 选砖：砌筑施工前，应按照炭化炉砌筑和生产的特点对砖的外形缺陷和线尺寸进行检查，依据耐火砖检验的国家标准GB10326-2001《定型耐火制品尺寸、外观及断面检查方法》进行检查，检查后的砖应分别编号，分类堆放，防止混料，以做为砌筑时搭配施工和加工砖的依据。 2、炭化炉重要而复杂的部位必须在施工前进行预砌筑，其目的： （1）检查耐火砖的外形是否能满足砌筑质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同的公差的耐火砖相互搭配使用的依据。 （2）审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。 （3）使施工操作人员了解