皮带机培训详解.pptVIP

前　　言 　　胶带输送机是选煤厂的主要运输设备，它可用于物料的水平或倾斜运输上。由于胶带输送机的输送能力变化范围大、运输距离长、货载和输送机间没有相对运动、运转时阻力小等，因而具有适应性强、工作平稳可靠、动力消耗、机件磨损小、使用维修方便等优点，在选煤厂中得到广泛的应用。 　　 胶带输送机向上运输物料的倾角不能过大，运输煤碳时的倾角一般为18°~21°，向下运输一般在15°以下。 一、常用胶带输送机类型 1、通用胶带输送机 2、花纹胶带输送机 3、钢绳芯胶带输送机 7、滚筒中心不在机身中心线上。8、输送带接头不正或输送带老化造成偏斜。9、机身不正。 一、输送带跑偏的预防与处理 ㈠预防措施： 1、提高安装质量； 2、提高输送带接头质量； 3、加强巡回检查与维护； 4、保证装载不偏； 5、保证清扫装置正常。 ㈡现场处理方法 1、自动拖辊调偏：当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心拖辊。 6.检修输送带时，必须停电闭锁并挂检修牌。7.在巡视过程中，禁止用手触摸带式输送机转动部位；发生隐患，如跑偏严重、打滑、撕带时，应将带式输送机停下来。8.带式输送机各种保护齐全可靠。 角（11°20′），中心线要对正无误。3、沿虚线用刀横向割开胶带的上、下覆盖胶，深度近似钢丝绳面，不可触及或损伤钢丝绳，并将该端拖到　　　　作业平台上。4、用刀将钢丝绳与钢丝绳间的冲填胶割开，将残胶去掉。5、钢丝绳长度按要求作好标记，并逐根截断。 6、加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要细　　　　  致，斜坡面附近的斜面的覆盖胶（宽度约10㎜以 内），用砂轮机细致打磨成粗糙面。7、各加工面打磨后，一定将带头和钢绳上胶沫清除 干净，并将工作台清理干净。 四、硫化工艺： 1、将垫铁安装皮带两边，均匀地拉紧拉杆螺丝（规定尺寸皮带宽1000㎜）。 2、硫化器上、下电热板对带头的定长，在纵向两端皆应长出接头100㎜。 3、硫化器安装完毕后，由工人同时操作，并从一侧开始按顺序加压，到一定值然后反方向顺序加压，一直加到要求的额定压力1.8Mpa并保持。 4、当上、下电热板开始给电加热，当上、下电热板，温度升至145℃时，开始计算硫化时间，恒温145℃±5℃，45分钟断电，自然冷却低于100℃，拆机器。 * * 　胶带输送机培训课程 　　——临选厂机修车间 二、胶带输送机的构造 胶带输送机的主要部件有传动装置、胶带、机架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、装料和缷料装置等。 1、传动装置 ⑴、电机 ⑵、减速机 ⑶、传动滚筒 ⑷、胶带 ⑸、改向滚筒 2、胶带 常用的胶带宽度有650、800、1000、1200、1400、1600。皮带的结构分为 ①带芯， ②下覆盖胶， ③上覆盖胶 ④边胶。 胶带的连接有机械连接和硫化胶接。 3、机架 胶带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接面成的结构件；机架可分为头架、尾架、中间架、和传动装置架。 4、滚筒和托辊 胶带输送机的滚筒有传动滚筒和改向滚筒两种，前者用以传递胶带运转的牵引力，后者用来改变胶带的运动方向（如尾部滚筒、垂直拉紧滚筒和增面轮等）。传动滚筒的表面有光面和胶面（包胶和铸胶）二种。在功率不大，环境湿度小时，可采用光面滚筒；在环境潮湿，功率又大，容易打滑的情况下，应采用胶面滚筒（包胶和铸胶）。滚筒直径与胶带的厚度（即带芯帆布的层数）有关。胶带越厚，滚筒直径越大；反之，胶带越薄，滚筒直径越小。滚筒的长度一般比胶带宽度大100~200mm. 1、螺旋拉紧装置 　　螺旋拉紧装置是一种固定式拉紧形式，又分为滑块式和框架式。由于其拉紧行程小，允许的最大拉力较小，所以它一般适用于长度小于80m、且功率较小的带式输送机上。2、垂直重垂拉紧装置　　垂直重垂拉紧装置是一种具有恒张力的拉紧装置，它能利用带式输送机走廊空间位置进行布置，张紧力的大小用增加或减少重垂块来实现。目前垂直重垂拉紧装置所使用的最大拉紧行程为12m。由于垂直重垂拉紧装置可随胶带张力的变化靠重力自动补偿胶带的伸长，并且结构简单、成本低廉、可靠性高，所以垂直重垂拉紧 胶带输送机的拉紧装置 装置是各种带式输送机首选的拉紧形式。 3、 重垂车式拉紧装置? ? 重垂车式拉紧装置是一种具有恒张力的拉紧装 置，张紧力的大小用增加或减少重垂块来实现，其拉紧原理与垂直重 垂拉紧装置相同。一般适用于运距较长、功率较大的带式输送机。 4、? 固定绞车拉紧装置 固定绞车拉紧装置是一种固定拉紧方式，该拉紧装置随着胶带使用时间的增长及张力的变化，胶带会发生伸长现象，其拉紧力变小，带式输送机出现打滑现象，这时需要人为调整拉紧力，使其满足拉紧力的要求。该拉紧装置一般适用于运距较长、大