绿色生产工详解.pptVIP

3.干切削的工艺技术 低温冷风干切削技术； 高速干切削技术； 低温干切削技术； 静电冷却干切削技术； 准干切削技术。 干切削技术 4.可靠的刀具检测装置 传感器、数字信号处理技术 神经网络、人工智能等技术 干切削技术 干车削加工 根据加工对象的特点，加工过程中采用的辅助措施的不同，可将干车削分为硬车削、低温冷却干车削和激光辅助干切削。 干切削应用 干铣削加工 美国Leblond Makino公司研发的“红月牙”(Red Crescent)铸铁干切削技术就是利用陶瓷或CBN刀具进行高速铣削加工。由于切削速度和进给量很高，产生的热量很快聚集在刀具前端，使该处的工件材料达到红热状态，其屈服强度下降，可大大提高切削效率。 干切削应用 通常铸铁的金属切除率为16cm3/min，而采用红月牙干切削加工可使其提高到149cm3/min。 干钻削加工 钻削加工时，钻头处于半封闭空间中，钻削产生的热量也聚集在这里，同时切屑也必须从孔中排出，因此，干钻削就显得更为困难。 干切削应用 德国Guhring公司开发了一种新型M-涂层，即在硬涂层外面再加涂一层软涂层，利用该钻头对发动机中的铝制零件进行了高速干钻削加工研究，取得了显著的经济效益。 干式齿轮加工 三菱公司推出了世界上第一套干滚切系统，其切削速度是传统滚切速度的2倍，达到200m/min。 格里森公司用硬质合金滚刀在Phoenix机床上用干切削法加工锥齿轮，滚切速度可达3000r/min，降低切削时间50%，加工精度可达AGM12~13级。 干切削应用 齿轮干式切削滚刀表面附着了金属粉尘 齿轮干式切削仿真 干切削应用 深冷处理 金属深冷处理起源于一百多年前的瑞士，当时人们发现经过冰雪冷藏的工具可以使用更长时间，瑞士军刀、钟表、吉列刀片都是当时这种工艺的受益者。 工业中一般把材料经过普通的热处理后进一步冷却到摄氏零度以下某一温度（通常为0~ -100°C?）的处理方法称为普通冷处理；而把低于-100°C 以下（通常为-100~ -196°C ）的冷处理叫做深冷处理。 使硬度较低的残余奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。 使粗大的马氏体碎化并析出超细碳化物，从而对整体组织起到弥散强化的作用。 使材料内部热应力和机械应力大为降低 。 深冷处理 深冷应用 其常用于模具、刃具、工量具、剪刀、锯片、油泵油嘴、汽车轴承、微型马达轴、轧辊、低温阀门、高尔夫球头等产品的深冷处理以及金属配件的低温装配工艺。 深冷处理设备 制冷剂——液氮 液体氧氮化表面强化处理技术 液体氧氮化：是在液体氮化的基础上进行一次氧化，使得金属表面在具有高硬度、高耐磨性的同时，表面耐腐蚀性能有很大提高，表面有光泽的黑色。盐雾试验可达40-96小时。 1、表面硬度高、渗层均匀 2、优良的耐磨性、耐疲劳性 3、极小的变形 4、极好的抗蚀性 适用材料：各种结构钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、铸铁及铁基粉末冶金件等金属 。 弹簧液体氧氮化发黑处理 液体氧氮化表面强化处理技术 * 用加热板对坑槽周围进行加热，并添加新料 喷洒乳化沥青→拌和→摊平 热再生修补工艺 * 修补后的效果 压路机压实（可分层摊铺、压实） 热再生修补工艺 直接就地热再生修补 面层损坏设备选择：小型热再生+压实设备 观察旧面层是否能够再生利用 病害区加热：调好加热时间，一般控制在5－10分钟即可，加热至140℃－170℃。 耙松：移走加热板后，要立即对待修补的区域进行翻松，在病害区周围刨出一个四方形，四方形距病害边缘不小于15cm。 直接就地热再生修补 添加新料，然后再次把加热板置于修补区之上，加热0.5－2分钟，使新料得到全部软化。 保温料箱 直接就地热再生修补 再生、整平、压实：根据再生沥青料的氧化程度，在翻松后喷洒少许沥青再生剂或乳化沥青，新旧料混合均匀、找平，同时将边缘散落的沥青整平，用小型的压实设备压实即可。 修补效果 直接就地热再生修补 喷补工艺是一种新型的路面坑槽及网裂的处理工艺，可修补的损毁包括：凹陷，坑洞、龟裂、路肩破损，冲跨路面。 优点：优质、高效、低成本 喷补工艺 美国“喷补王” 1、启动“喷补王”，通过高压空气将坑槽的污物吹净 2、将改性乳化沥青喷至坑槽表面形成粘层 3、将改性乳化沥青及骨料分层高压喷射到坑槽 4、用小型压路机对混合料进行碾压后开放交通 喷补工艺的特点： 使用设备简单 人员少 修补速度快 清理维护方便 修补质量好