烧结工艺第四章详解.ppt

第四章 球团矿原理 第一节 球团原燃料 第二节 铁矿粉造球 第三节 球团矿焙烧固结 第四节 球团矿和烧结矿的比较 第五节 高炉合理的炉料结构 第一节 球团原燃料  1、含铁原料 和烧结基本相同，只是粒度更细一些。包括天然铁矿石和铁矿石精矿、二次含铁原料（硫酸渣、浸出处理残渣、厂内含铁尘泥（转炉尘、高炉尘、电炉尘、炼钢炼铁污泥）、厂内含铁废渣（钢渣、轧钢皮屑）等） 2、粘结剂和添加剂 1）粘结剂 ①无机粘结剂：主要是含钙、铝和硅等元素，例如膨润土、水玻璃、消石灰、水泥、白云石等； 膨润土：主成分蒙脱石（Al（SiO4.O10）(OH)2）.nH2O；具有层状结构、阳离子吸附交换能力和很强的水化能力。 作用：改善生球特别是干球的强度，如提高落下强度，造球过程起调节水分作用，提高生球爆裂温度。 确定膨润土的技术条件为：蒙脱石含量至少大于60%，粒度小于0.074mm的大于98%，水分小于10%。膨润土的加入会降低球团矿的品位，因此寻找有机粘结剂。 ②有机粘结剂：沥青类：煤焦油、沥青； 植物类：淀粉、糖浆、木质磺酸盐类等 特点：用量小、带入的有害杂质少，环境污染小等优点 常用：羧甲基纤维素钠（用量为膨润土的1/10）、海藻酸钠（用量为膨润土的1/2.5）、聚丙烯酰胺、复合有机粘结剂等 2、粘结剂和添加剂 添加剂 目的：改善球团的化学成分，尤其是造渣成分 种类：石灰石和消石灰 石灰石：目的调节碱度；磨细，比表面积约为2500-4000cm2/g，一般干磨方式； 消石灰：生石灰加水消化而成，即使粘结剂，又是碱性添加剂（双重作用）。 3、燃料 气体、液体和固体。→要求总的原则是价廉质优，来源广泛，易于调节，发热值高，有害杂质（硫、挥发分、酸性脉石等）含量低。 1）气体燃料 焦炉煤气：发热值16747～17584kJ/m3；高炉煤气：发热值3559～4605kJ/m3 混合煤气（焦炉+高炉）：发热值50241～12560kJ/m； 天然气：甲烷，发热值最高33494～37681kJ/m3 2）固体燃料 碎焦：具有固定碳高、挥发分少、灰分及硫分较低的优点。发热值约33494kJ/kg; 无烟煤：要求固定碳高、灰分少，灰分中的酸性脉石少等。固体燃料来源广，使用安全，但需专门设有准备过程。 3）液体燃料：重油（运输便利，操作不方便） 第二节 铁矿粉造球 一、成球机理 1、水在矿粉中的状态： 吸附水： 薄膜水： 毛细水： 重力水： 2、影响毛细力的因素： 1）液体表面张力大。张力大，毛细力大，（水的表面张力一般固定，但水的一些性能可以改变它，例如：磁化水） 2）物料亲水性强、液体密度小、 3）毛细管直径小，毛细力大有利。这与矿粉的粒度有关，矿粉越细，毛细管直径越小，矿粉成球容易。（对于球团，希望越细越好） 3、成球分为三个过程： 1）形成母球：矿粉润湿（形成吸附水和薄膜水），在机械力的作用下形成细小的毛细管。主要是水的润湿。 2）母球长大：（在机械力的作用下，）毛细管形状和尺寸改变，过剩毛细水挤到母球的表面上，粘结上润湿程度比较低的矿粉。润湿和机械力同时作用。 3）母球压实：停止加水润湿，在机械力的作用下，水分被挤出。挤出的水分被未充分润湿的矿粉吸收。主要是机械力的作用。 三个过程在造球机内一起完成 4、不同物料长大的方式 由物料亲水性质决定，亲水性好的以聚结方式长大（石灰石粉），差的以成层方式长大（石英粉），铁精粉介于两者之间，主要由造球工艺制度和含水量决定。 二、生球的质量要求： 1）粒度：均匀粒度，10-16mm 单一粒度的孔隙最大，有大有小则孔隙小，如果能做到单一粒度最好；粒度的控制则通过调整圆盘造球机边高，边高大，粒度大 2）抗压强度：15-20 N/个球。 3）落下强度：0.5m高自由落下大于4次。 目的是模拟皮带倒运过程，一般倒3-4次。测定时取10个球的平均值。 4）比较高的（热抗震性）爆裂温度：生球在极热的条件下开裂和爆裂的最低温度 定义10%的球团爆裂为爆裂温度，工业生产中10%的爆裂不允许，普遍认为爆裂温度600℃以上。 5）好的耐磨性：尤其是对于链篦机—回转窑和竖炉焙烧工艺。 三、造球方法 1、圆筒造球机 1）物料的运动状态 滚动状态：造球机转速处于最佳时。 瀑布状态：转速比较大时。 封闭环形状态：转速更大时。 2）工艺参数 长度与直径之比：随原料特性不同而变化，根据原料的呈球形及对生球的力度与强度的要求来选用，一般在2.5-3.5。 转速：理性的转速，应该保证造球物料和球粒在圆筒内有最强烈的滚动，并且在物料处于滚动状态下把物料提升到尽可能高的高度。一般在8-16r/min。 2）工艺参数 倾角：其他条件不变的条件下，倾