全金属螺杆泵详解.ppt

东营凯维石油科技有限责任公司 全金属螺杆泵采油工艺 地址：山东省东营市黄河路676号百合广场1602 电话：0546-7787536 7787936 邮箱：kaiwei-dy@163.com 网址： 超稠油 特稠油 普通稠油 一、技术背景 目前针对稠油油藏常用的开发方式就是注蒸汽热采，包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、蒸汽辅助重力泄油等，但转周吞吐工序复杂，温度降低后井筒举升问题极大地影响着周期产量和热采效益，迫切需要一种简化转周工艺、延长热采周期的配套工艺。为此我们将螺杆泵举升稠油的优点和注汽开采工艺结合起来，开发了一套全金属螺杆泵注采一体化热采工艺。 隔热油管 井下热胀补偿器 注汽封隔器 注汽封隔器 井下汽水分离器 隔热油管 井下补偿器 井下汽水分离器 注汽封隔器 隔热油管 井下补偿器 热采封隔器 井下汽水分离器 热采封隔器 油 层 蒸汽发生器 井口补偿器 加热带 蒸汽凝结带 蒸汽带 蒸汽吞吐是先将高温高压湿蒸汽注入油层，对油井周围油层加热降粘，焖井换热后开井采油。 一、技术背景 通常热采吞吐转周包括注汽前作业、注汽、焖井、放喷、注汽后下泵等一系列不连续的过程，占井周期长、效率低，严重影响热采产量。 而金属 螺杆泵在热采井上具有明显的优势： 排量范围从10m3/d～40m3/d； 泵的扬程可达500～1200m； 最适合泵送高粘度液体（2000-20000mpas)； 对浅层稠油可方便地实现注采一体化； 投资成本低、能耗低； 螺杆泵结构简单、设备占地面积小。 地面驱动 控制 部分 井下部分 一、技术背景 二、全金属螺杆泵系统的构成 全金属螺杆泵系统与常规螺杆泵基本类似，为了适应热采井初期快速排水、后期低排量采油和注汽耐温的需要，系统主要做了如下改进： 螺杆泵定子采用全金属材料加工和特殊处理而成； 驱动装置配套了变频控制，便于调速和控制排量； 井口配套高温密封器，满足耐温、耐压注汽需要； 井下配套螺杆泵专用锚。 螺杆泵金属定子 井下金属螺杆泵 螺杆泵驱动头 注汽井口 螺杆泵锚 二、全金属螺杆泵系统的构成 金属螺杆泵的井口配有耐温、耐压密封器，可以满足上提转子、带泵注汽和放喷后直接转抽的需要。 三、全金属螺杆泵主要技术参数 地面驱动装置主要技术参数 F 级考核 H 绝缘等级 可防爆 lp54 防护等级 任选 霍尔、旋变 位置传感器 连续可调 0-300rpm 输出转速 300Nm-4000Nm 输出扭矩 10KW-60KW 输出功率 380V /660V 输入电源电压 全金属螺杆泵技术参数 三、全金属螺杆泵主要技术参数 驱动装置转速: n：100-300r /min 适用抽油杆螺纹：CYG25 驱动装置功率：15KW-50KW 适用油管：3?″TBG 适用井深：200-1200m 适用套管直径：114mm 容积效率:ηv：≈50% 级数 (Z)：7-42级 单级压力:0.4-0.6MPa 转子螺距 (t)：80mm 实测排量Q实:33-35 m3 /d 定子导程 (T)：160mm 理论排量Q理：69.12m3 /d (n=300r /min) 转子偏心距 (E)：5mm 每转理论排量 (q)：160ml/ r 转子直径(D)：50mm 性能参数 结构参数 三、全金属螺杆泵主要技术参数 地下专用油管锚主要技术参数 适用套管 5-1/2″ 7″ 1、工作套管内径： Φ121～127mm Φ154～159mm 2、最大刚体外径： Φ115mm Φ150mm 3、解封载荷：　　　　　80～100KN 　80～100KN 4、座封扭矩: 700N/m 700N/m 5、联接扣型：　 上端 3 1/2TBG母扣 31/2TBG母扣 样品 粘度 mpa.s 纯油 52.56 含水10% 116.4 含水20% 147.2 含水30% 168 含水40% 212.4 含水50% 32.97 含水60% 2.742 含水70% 1.971 金属螺杆泵试验介质 四、全金属螺杆泵主要特点 为了了解金属螺杆泵的工作特点，我们在专业试验台上对其性能进行了测试，所用介质为不同含水条件下的32#液压油，试验流程如下图所示。 全金属单螺杆泵模拟试验曲线对比报告 四、全金属螺杆泵主要特点 试验运用不同含水的介质测试了泵效随扬程（出口压力）的变化关系。下图展示了两种不同转速下的测试结果。曲线表明在含