(干法脱酸)设备操作维护规程重点讲解.doc

光大环保能源（苏州）有限公司技改项目 新增干法脱酸 设 备 操 作 规 程 苏州科德技研有限公司 2010年12月 一、引言 设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。是 二、工程概况 2.1工程建设总体说明项目名称： 项目业主：工程性质：工程规模：t/d垃圾焚烧炉的烟气干法脱酸系统新增脱酸 二期2×500t/d垃圾焚烧炉的烟气干法脱酸系统新增脱酸 布置形式：室内布置 本工程为技改项目，是为了提高烟气排放的标准，从原先的欧盟92标准提标到欧盟2000标准。且综合考虑以后脱白的工艺。 我公司根据甲方要求以EPC总承包模式对现有的烟气处理系统进行改造，即：新增干法脱酸系统。我公司提供在原基础上进行系统优化设计和详细设计、施工图设计、设备制造、采购、运输、保险、保管、安装、调试、联动调试、重载调式，试运行。按有关要求进行培训、技术服务以及在质保期内进行的所有服务。工程SOx和HCL等）。 一期3条焚烧线共用一套干法脱酸系统；二期2条焚烧线共用一套干法脱酸系统。共二套干法脱酸系统，二套系统完全独立控制。 2.3.1 消石灰储存与喷射系统概述 消石灰由运输车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分配器调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。 消石灰仓通过接自送消石灰车辆的管道接收消石灰并将消石灰存储在其中。消石灰仓与运送石灰的车辆联接采用联接。 在消石灰仓和消石灰气力输送分配器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。 消石灰仓安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位（2个），中下部开关显示低料位（1个）。高料位表示消石灰停止上料的料位。由于本项目消石灰仓仓体大，进料时易出现因仓体中的物料有堆积角的偏差等因素，仅设一个高料位会出现因未测到高料位而消石灰仓冲顶的现像。为了避免消石灰打料时出现冲顶的现像，按甲方的要求消石灰仓中设2个高料位来同时监测；低料位表示消石灰仓应接收消石灰的料位。低料位设置高度为消石灰仓中的消石灰的量仅剩一天的使用量（一期3套系统共同的使用量；二期2套系统共同的使用量）。料位开关维修检查的位置处均设有检修平台。 消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰仓加压。过滤器不但在消石灰仓接收消石灰（来自消石灰运送车辆）的过程中运行，而且在接收消石灰后定期间隔运行。安装在消石灰进料点的消石灰进料手控阀有限位开关，此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运行。 消石灰干粉喷射在单独使用石灰浆系统无法达标的情况下使用。 消石灰干粉的投放量，根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置（原烟气干法脱酸系统中设有），来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分配器（气力输送分配器属本公司专利技术设备），由自动调节装置控制从而达到消石灰投放量的定量供给，以确保消石灰用量的经济性。 2.3.2 循环飞灰储存与喷射系统概述 本项目根据用户的要求，增设一套飞灰再循环系统。由于飞灰中存在大量的未反应的消石灰干法，为达到减少消石灰的喷入量，设一套飞灰再循环系统将飞灰再次喷入烟道中使其中未反应的消石灰再次与烟气充分接触、进行脱酸反应，从而达到了系统的经济性。 根据现有设备的布置情况，由于一期设备布置有难度，且一期飞灰中的消石灰含量低。故本次改造一期飞灰循环先不上，但苏州科德技研有限公司设计时先考虑好后期增设的方案。二期飞灰循环系统方案双方经讨论后确定如下： 根据现场设备的实际情况及甲方要求循环灰的取料口设在原布袋除尘器灰斗出灰口（在原除尘器的6个灰斗中任选一个作为循环飞灰出灰口）。 在灰斗卸灰阀出灰口增设一个下灰气动三通切换阀，三通阀出灰口一个与下面刮板机相连接，另一个出灰口下设二个重锤式翻板阀，以保证下料时能锁气。 重锤式翻板阀下面接一段下料灰管，用于缓冲连续送料。 灰管下部再接一个定量给料卸灰阀，保证均匀连续出灰。卸灰阀采用变频电机，飞灰的排出量由电控系统自动调节。 定量给料卸灰阀下面接一下三通放灰装置，与气力打料管路接起来后，从卸灰阀卸下来的灰由气力打料管路带走，喷入烟道中起到飞灰循环再利用的目的。 循环飞灰干粉的投放量，根据用户要求设计时是以消石灰的投入量而定，消石灰的投放量与循环飞灰的投放量之比为2:1。 消石灰及循环飞灰的总投放量是根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置（原烟气干法脱酸系统中设有），来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分配器（气力输送分配器属本公司专利技术设备），由自动调节